意（yì）大利parpas数控五坐标加工（gōng）中心

绝 对式测量和增量式测量在检测机床参考点（diǎn）时有何（hé）差（chà）异？增（zēng）量式测量的特点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基（jī）本长（zhǎng）度单位，检测装置 便发出一个测量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所代表的基（jī）本长度单位就是分辨力，而通过（guò）对 脉冲计数便可得到位移量（liàng）。

在釆用相对位置编码器、感（gǎn）应同步器或光栅（shān）作为位置反馈器件的数控机床中，数控 系（xì） 统一般（bān）将务进给轴（zhóu）的回零减速开关(或标记)之后（hòu）由（yóu）位置反馈（kuì）器（qì）件产生（shēng）的（de）一个零点 标记（jì）信号作为基准点。这类机床在每次断电或紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回 零（líng）操作，否则，实际位（wèi）置可能发生偏（piān）移，回零减速开关与其撞块的相对位置调（diào）整不妥, 也会引起机械原（yuán）点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测的任一点的位置都从一（yī）个固定的零点算起，每一被测（cè）点 都 有一个对（duì）应的测量值，常以数据形式表示。

在釆用绝（jué） 对位置编码器作为（wéi）位置反馈器件的数（shù）控机床中，绝 对位置编码器能够自动 记（jì） 忆各进给（gěi）轴全行（háng）程内的每一点位置，不需回零开关，每次断（duàn）电或紧急停机后，都不必 重新作基准点（diǎn）的设定操作。基准点位置设定后不变，并由专供绝 对位置编 码（mǎ）器使 用的存储器（qì）记忆，特别适用于（yú）鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置的设定，不 仅稳定性 好,而且给操作和调整带来极大方便。

全（quán）闭环伺（sì）服系统与半闭环伺服（fú）系统的区别取决于运动部件上的检测元件。

数控（kòng）机床的核心是数控系统O不要认为是伺服系统、反馈系统、传动系统

为了保证数控机床能满（mǎn）足不同的工艺要求，并能够获得切削速度（dù），主传动系（xì）统 的 要求是分段无级（jí）变速。注意：不要认为是无级调速、变速范围宽、变速范围宽且 能无级变速。

数控（kòng）系统（tǒng）所规（guī）定（dìng）的最小设定单位就是脉冲（chōng）当（dāng）量O

“ CNC”的含义是计算机数字控制。注意：不要理解（jiě）为数（shù）字控制更不要说成是网络 控（kòng）制。

强电（diàn）控制系统等组成。

数控机床常用的（de）位置检测装置有旋转编码器、光栅尺等（děng）。

将反馈（kuì）元件安（ān）装在伺服电机轴上（shàng）或滚珠丝杠上（shàng），间接计算移动执行元件位移进行 反馈的伺服系统，称为半闭环（huán）伺服系统。

滚珠丝杠预紧的（de）目的是减小（xiǎo）或消除反（fǎn）向间隙。

数控机（jī）床的控制可（kě）分为二（èr）大部（bù）分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另（lìng）一部分是 数控（kòng）机床加工过程的顺序控制。