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进货检验和测试

设（shè）备（bèi）制造所使用的主要材料、外购成（chéng）品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定（dìng）文件（jiàn），否（fǒu）则不得使用。所有的（de）采购的材料、标准件和成品（pǐn）件在（zài）使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会（huì）会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的（de）根（gēn）源、纠正措施和不合格（gé）材料的处（chù）理方法。

过程（chéng）检验和试验 

制造及安装将严格地按工序（xù）进行（háng），制造及安装的工程师和检查员对质（zhì）量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过（guò）程（chéng）中每个人员必须按要求进行各（gè）项制造安装工作，并且力求做到（dào）“第 一次就做对（duì）”、且每完（wán）成一阶段的（de）工作都必须进行自检，并将实际的（de）数据添入表格内，现（xiàn）场负责人签名（míng）确认，作为质（zhì）检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检（jiǎn）测，检测过程中，检查人员将根据标（biāo）准（zhǔn）进行严（yán）格的检测，若发现（xiàn）有不合格的项目，质检人员应以显（xiǎn）眼的颜色笔将实际检（jiǎn）验结果（guǒ）填入（rù）所（suǒ）检（jiǎn）查的表格内给安装人（rén）员整改，并及时上报项目（mù）经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审（shěn）查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会（huì）上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查（chá）结果到（dào）达要求（qiú），检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制（zhì）造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人（rén）及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质（zhì）量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针（zhēn）和政策得到贯彻执行。

质量检查每个（gè）过程必须有记录，可追溯，以及便（biàn）于统计归（guī）档、查阅。

最终检（jiǎn）验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括（kuò）对大部分生（shēng）产和安装过程（chéng）中已进行的测量和试验（yàn）的有效性的（de）确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作（zuò）。只有当产（chǎn）品满足了公司、客户和国（guó）家相关标准的（de）要求后才移交（jiāo）给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记（jì）录在规定的期限内加以（yǐ）保留。

竣工验收

根据合同要（yào）求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织（zhī）协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。