瑞士阿奇（qí）夏米（mǐ）尔（ěr）线切割机床

线切割机床的故障（zhàng）排除方法简介

故障（zhàng）现象：1.贮丝筒不换向，导致（zhì）机（jī）器总停

可能原因（yīn）：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象（xiàng）：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松（sōng）；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故（gù）障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮（niǔ）SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无（wú）电压；

②电阻R1烧（shāo）断；

③桥式（shì）整流（liú）器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更（gèng）换（huàn）整流器VC，保险丝（sī）FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因（yīn）：①碳刷磨损或转（zhuǎn）子污垢；

②电机M电（diàn）源进线断。 

排除方法（fǎ）：①更换碳刷（shuā）、清洁电机转子； 

②检查进线并排除（chú）。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因（yīn）：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵（bèng）不转或转速慢（màn）。 

可能原因：①液泵工作接触器（qì）KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线（xiàn）包二端若有115V电压，则更换KM3，若无（wú）115V电压，检（jiǎn）查控制KM3线包电路；

②换同规格电（diàn）容或并（bìng）上一只（zhī）足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模（mó）拟运行正（zhèng）常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作（zuò），则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是（shì）高频继电器触点坏（huài）或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开（kāi）关SQ3； 

②换高频继电器K1，检（jiǎn）查高频电源输出线，并排除开路故障

电（diàn）火花（huā）线（xiàn）切割机床的故障排除方（fāng）法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指（zhǐ）维修人员对（duì）设备启动前所进行的（de）例（lì）行检（jiǎn）查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电（diàn）压波动是否在±10%范围内、高次（cì）谐波是否严重、功率（lǜ）因素的大小、是否（fǒu）需安装稳压（yā）电源等（děng）。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割（gē）加工液是（shì）否合格（gé）直接（jiē）关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割（gē）加工液是否（fǒu）太黑，是否有异味，如是，那么其（qí）综合性能就会变差，容易（yì）导致（zhì）断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接（jiē）关（guān）系到加工后工件质（zhì）量（liàng）的好坏（huài）。检查电极丝是（shì）否选择得当，加工（gōng）厚工件应选用粗一点的（de）电（diàn）极丝，这样（yàng）有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉（lì）害，容易（yì）断丝，太紧了，内应力增大，也容易断（duàn）丝；检查电（diàn）极（jí）丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内（nèi），如是，电极丝极容（róng）易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受（shòu）潮、氧化、暴（bào）晒情况，那么（me）电极丝也会因此变脆（cuì）而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原（yuán）因，控制柜内很容易灰尘累（lèi）累。这（zhè）些灰尘在受潮时，会腐蚀（shí）电（diàn）路板，造成短路或断路情（qíng）况（kuàng），进而损坏电子（zǐ）元件等，甚至整个（gè）电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时（shí）一天断几次丝。检查发现线切割（gē）加工液发黑，但并无异味（wèi）。经仔细观（guān）察（chá）发现，线切（qiē）割加工液中杂质太多，造成（chéng）绝缘程度不好，最终导（dǎo）致无规律断丝，更换新加工（gōng）液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易（yì）损件检查（chá）是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部位（wèi）。设备长期运行后，出现的故障大部分都（dōu）是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导（dǎo）轮、挡丝装（zhuāng）置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开（kāi）关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩（mó）擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就（jiù）会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能（néng）加工出合格工件；导轮（lún）不转，表面磨损（sǔn）加剧，导（dǎo）轮表面（miàn）很快就会被（bèi）钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的（de）抖动时，会使（shǐ）钼丝局部过分靠近工件，从（cóng）而使放电电流过大或因拉弧而（ér）烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若（ruò）凹槽（cáo）较深，高（gāo）速运动（dòng）的钼丝在轻微的抖动下，就会被（bèi）凹（āo）槽两（liǎng）壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查（chá）导轮上与钼丝接触（chù）的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置（zhì）的主要作用是（shì）定位钼（mù）丝。检查时一定要注意挡（dǎng）丝装置中的排丝柱是否贴近钼（mù）丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另（lìng）外，还要仔细观（guān）察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断（duàn）丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测（cè）量断丝保护开关是否（fǒu）为常闭状态，如不（bú）是，应调整断丝保护挡丝体位置，使（shǐ）断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用（yòng）就是导电。而导电块极易损坏，如被割（gē）成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致（zhì）导电块与钼丝接触（chù）不良。当接触（chù）不良时，可能会导（dǎo）致高频脉冲电流（liú）很（hěn）小，甚至（zhì）没有高频脉冲电流（liú）输出（chū）。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾（qīng）听走丝机构发生的（de）声音，尤其是换向时的声音。如声音异（yì）常，伴随（suí）振动很大，一般来说，就（jiù）是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开（kāi）关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频（pín）繁的挤压（yā）后，很容易损坏或接触不良。当行程开关（guān）出现故障后，接触器不能断（duàn）电，从而引（yǐn）起运（yùn）丝电机（jī）不能换向。有的线切割机将行程（chéng）开关另（lìng）一对（duì）触点作为断高（gāo）频的（de）控制信号。当行程开关接触不良或（huò）损坏时，就会出现换向不能断高（gāo）频现象。  

例2：一台线切（qiē）割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控（kòng）制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以（yǐ）当挡丝（sī）体（tǐ）被（bèi）割成深凹槽后，微动开关因（yīn）铁块的下（xià）垂由常闭状态（tài）变成常开状态，从而不能关（guān）高频电（diàn）路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法（fǎ）  

原理分析（xī）法是指在详细（xì）了解故障的（de）情（qíng）况下，根（gēn）据电火花线切割机的工（gōng）作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出（chū）解决问题的方案。这（zhè）类方法多种多样，常用的有以下几（jǐ）种：  

（1） 化整为零（líng）  

把原理图中按功能不同，划分为主电路、控制（zhì）电路。主电路主要包括运丝电机（jī）、水泵电机电路。控（kòng）制电路主要（yào）包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控（kòng）制电路等。当出现故障时，根（gēn）据故（gù）障现象分析，该故障（zhàng）应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范（fàn）围，能较快地排（pái）除故障（zhàng）。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析法。即假定某处电路不通，或（huò）某（mǒu）处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备（bèi）件替换  

由于种种（zhǒng）原因，维修人员往往很（hěn）难得到（dào）一份完整的电子电路图。当出现（xiàn）较大的（de）故障时，只能（néng）分析故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等（děng）进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍（bèi）频，高频电流显示没（méi）有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路（lù）出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的（de）接点已虚接，无论（lùn）调整到什么位置，输出电压始终为零（líng）。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常的做（zuò）法是利用示波器检查重要环节（jiē）的输出信号，如电压与波形，从而判断出该（gāi）元件是否已（yǐ）损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是（shì）否正确，那么利用电子（zǐ）电路仿真软件是好的选择。通过电路仿真，可帮（bāng）助（zhù）我们更（gèng）快地确定电子电路元件是否已损坏。