意大利parpas数控五坐标加工（gōng）中心

绝 对式（shì）测量和增量式测量在（zài）检测（cè）机床参考点时有何差（chà）异？增量式测量（liàng）的特点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检测装置 便发（fā）出一个测量信号，此 信号（hào）通常是脉冲形式，这（zhè）样，一个脉冲（chōng）所代表的基本长度单位就是（shì）分辨力，而通过对 脉冲计数便可得到位移量。

在釆用相对位置编码器、感应同步器或光栅作为位置反馈器件的数控（kòng）机床中，数控 系 统一般将务进给（gěi）轴（zhóu）的（de）回零减速开关(或标记)之后由位置反馈器件产（chǎn）生的一个零点 标记信号作为基准点。这类机床在每次断电或紧急停机后都必须重新作务进（jìn）给 轴的回（huí） 零操（cāo）作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减速开关与其撞块的相对位（wèi）置调整不妥, 也会引起机械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测的（de）任一点的位置（zhì）都（dōu）从一（yī）个固定的零点算起（qǐ），每一被测点 都 有一个对应的（de）测量值（zhí），常以数据形式表示（shì）。

在釆用绝 对位置编（biān）码器作为位置反馈器件的数控（kòng）机床中，绝 对位置编码器能够自动 记 忆各进给轴全行程（chéng）内的每一点位置（zhì），不需回零开关，每（měi）次断电或紧急停机后，都不必 重新作基准点的设定操作。基准点位置（zhì）设定后不变，并（bìng）由专供绝 对位置编 码器使 用的存储器记忆，特（tè）别适用于（yú）鼠牙盘定位的旋转（zhuǎn）工作台零点位（wèi）置的设定，不 仅（jǐn）稳定性 好,而且给操作和调整带来极大方便。

全闭环伺服系统（tǒng）与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的检测元件。

数控机床的核（hé）心是数控系统O不要认为是伺服系统、反馈系统、传（chuán）动系统

为了保证数控机床能满足不同的工艺（yì）要求，并能够获得切削（xuē）速度，主传动系统（tǒng） 的 要求是分段无级（jí）变速。注（zhù）意：不要认为是无级调速、变速范围（wéi）宽、变速范围宽且 能无级变（biàn）速。

数控系（xì）统所规定的最小设（shè）定（dìng）单位就是脉冲当量O

“ CNC”的含义是计算（suàn）机数（shù）字控制。注意：不要（yào）理解为数字控制更不要说成是网络 控制。

强电控制系统等组成。

数（shù）控机（jī）床常用的（de）位置检测装置有旋转编码器、光栅尺等。

将反馈元件安装在伺服（fú）电机轴上（shàng）或滚（gǔn）珠丝杠上，间接计（jì）算移动执（zhí）行元件位（wèi）移进（jìn）行（háng） 反馈的伺服系统，称为半闭环伺服系统。

滚珠丝杠预紧的目的（de）是减小或消除反向间隙。

数控机床的控（kòng）制（zhì）可分为二大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另一部分是 数控机床加（jiā）工过程的顺序（xù）控（kòng）制。