中央空调西屋 约克 开利

空（kōng）气处理系（xì）统

主风机：应（yīng）检查风机是（shì）否（fǒu）过热，交流（liú）接触器接线（xiàn）头，过流继电器接（jiē）线（xiàn）头是否松动，动作是否灵敏、交（jiāo）流接触器是否（fǒu）良（liáng）好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻（zǔ）塞（sāi），无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用（yòng）刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁（jié）。

冷凝（níng）水盘应干净（jìng）无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应（yīng）清洁、无破（pò）损、透气孔无（wú）阻塞、变形，更换（huàn）或清洁空（kōng）气过（guò）滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间（jiān），要进行清理。

风冷冷凝器（qì）

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动（dòng）自如、无（wú）抖动和摩（mó）擦。

定期检查风（fēng）机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无（wú）灰尘，无油（yóu）污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清（qīng）洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保（bǎo）持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检（jiǎn）查供、排水管路,保证畅通，无（wú）渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作（zuò）是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年（nián）应测试一（yī）次加湿器的工作电流，三（sān）相是否平（píng）衡（héng）。

远红外线灯管（guǎn）无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复（fù）合（hé）压力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高（gāo）低压保护装置，发现问题及时排除。

每季（jì）度测（cè）试（shì）压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正（zhèng）常（cháng）。

每季度观察液镜内的制冷剂的流（liú）动情况，以判断系统有无水（shuǐ）分，是否（fǒu）缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半（bàn）年应（yīng）检查冷媒管（guǎn）道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑（lǜ）器的进（jìn）出口有无温差，若温差较大，则说明（míng）干（gàn）燥过滤器有堵（dǔ）塞现象。在更换之（zhī）。

每半年检查节流膨胀（zhàng）阀有无松动。（有无油（yóu）污）节流（liú）膨胀阀的压力传（chuán）感器（qì），细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏（lòu）。

应每半（bàn）年测试压（yā）缩机的工况（kuàng）压力及压缩机的工作电流。

服务要求保（bǎo）密及资质（zhì）要求

提供上述（shù）空调的维修维护服务，接到故障报修（xiū）后1小时内做出（chū）响应，3小时内到达现场进行（háng）排除故（gù）障，维修过程中需使用（yòng）原厂备件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及（jí）相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检（jiǎn）。及时发现问题及时（shí）进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订（dìng）保密协议，未经（jīng）允许不得（dé）向外透露项目有关（guān）内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务（wù）期内硬件故（gù）障得（dé）到修复、功能（néng）达到甲方要求，所有问题处理完成（chéng）后得到甲方认可，并达到（dào）技术服务质量（liàng）要（yào）求为完（wán）成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保（bǎo）证措（cuò）施

技术保（bǎo）证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责（zé）任公司提供的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电（diàn）设备制造相关（guān）标准等进行编制修理规范，以确保修（xiū）理（lǐ）产品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造（zào）、发货、安装、维修。为了使本项目质（zhì）量得（dé）到有（yǒu）效的保证，安装、检测部门从人力（lì）、物力、及一切必要的手（shǒu）段、方法去保证（zhèng）达到（dào）客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争（zhēng）对手的产品和（hé）服务，满足客户的需（xū）要”和我们的目标：“将我们的产品和服（fú）务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给（gěi）我门（mén）的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照（zhào）本公司（sī）的新（xīn）6S管理（lǐ）程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立我（wǒ）们良好和规范的企业形象，并带（dài）给客户（hù）十足的信心和满意的保证。

当（dāng）发（fā）现不符合要求的项目时，马上在安装过程（chéng）中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正（zhèng），安装（zhuāng）人员会停止工作，并马上通知有关的负责人和技术人（rén）员或专家来解决问题。

制造安装过程中所采取的措施和质（zhì）量保证能力范围，在安装次序、检验计划（huá）和质量保证程序和（hé）指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负全责（zé），确保施工过程中人员及（jí）公（gōng）众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全（quán）管理，负责工程安全（quán）工作的监督及检查（chá）并对检查出的问题积极整（zhěng）改，确保一个安全的工作环境。负（fù）责工程各项安全措施的实施，各种安（ān）全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操（cāo）作规程的执行情况及安全防护（hù）设施的完好情（qíng）况，对不合格项目的（de）纠正（zhèng）。

施工组长负责对工程施工人员（yuán）的管理，保证安（ān）装质（zhì）量符合国家标准，保证工程（chéng）进度按（àn）计划进行。

检验（yàn）和测试

为（wéi）了（le）保证公（gōng）司在制（zhì）造、安装和提供服务给客户之（zhī）前，产品在各方面都已满足公（gōng）司和客户的要求。我公司对（duì）工程施工从原材料（liào）到工程的（de）交付进行全面的（de）检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料（liào）、外购成品件、半成品件、标准件等均（jun1）应有出厂合格（gé）证明或质量（liàng）鉴定文（wén）件，否则不得使用。所有的采购的材料（liào）、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当（dāng）检验出不合格的材料、标准（zhǔn）件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会（huì）议，由各（gè）部门的代表参（cān）加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严（yán）格地按工序进行，制造及安装的工程师（shī）和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确（què）保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制（zhì）造安装工（gōng）作，并且（qiě）力求做到“第 一次就做对”、且每完（wán）成一阶（jiē）段的工作都必（bì）须（xū）进行（háng）自检，并将实际的数据添入表格内，现（xiàn）场负责人（rén）签名确认，作为质（zhì）检人员检核的依据。

每一个阶段工作完（wán）成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有（yǒu）不合格的项目，质检人员（yuán）应以显眼的颜色（sè）笔（bǐ）将实际（jì）检验结果填入所检查的表格内（nèi）给安装人员整改，并及时上报项（xiàng）目经理。

当不合（hé）格的项目属于其它部（bù）门（mén）的问题时，将召开审查委员会会（huì）议，由公司各部（bù）门的代表参加。会上将确定问题的根源（yuán）、纠正措施和（hé）不合格（gé）产品的处理方法（fǎ）。

如果检查结果到达要求（qiú），检验人员必须（xū）在该检查表中盖合格章和签（qiān）名（míng）确认（rèn）检查（chá）结果。

制造安装过程中，项目负责人（rén）、制造安装负责人（rén）及领班会经常巡视制造安装现场，组织必（bì）要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检（jiǎn）查每个过程必须（xū）有记录（lù），可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检（jiǎn）验和测试

最（zuì）终检验过程是（shì）对制成品性能的综合测试，因此也包括（kuò）对大部分生产（chǎn）和安装过（guò）程中已进行的（de）测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装（zhuāng）部门负责移交前的检验工作。只（zhī）有当产品满（mǎn）足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交（jiāo）给（gěi）客户。

检（jiǎn）验（yàn）和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以（yǐ）保留。

竣工验收

根据合同要求完成（chéng）修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的（de）验收，后呈报用户交付验（yàn）收使用。