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数控系统对（duì）报警是如何处理的？ 一般来说，操作者应根据报警（jǐng）说明仔细检查系统 及机床的情况，然后排除故障出现的（de）原因所在，并按照所说明的方法进行应（yīng）答。 所有（yǒu）的“报警和信息”都是（shì）以符号来指出判据，并（bìng）以文本的形式在数控系统（tǒng）的操作面 板上显示。报警文本（běn）储存在数控系统中。机床的“报警和信息”可以通过可（kě）编程序控 制器的程序以文木形（xíng）式显示，并可以按照状态信息和故障信息（xī）进（jìn）行区分。当相关的条 件一被删除，其对应的状态就（jiù）被清除。而故障信息总是首先要得到响应。

绝 对式测量和增量（liàng）式（shì）测量在检测机床参考点（diǎn）时有（yǒu）何差异？增量式测量的特点是只（zhī） 测（cè）位移（yí）增量，即工作台每移动一个（gè）基（jī）本长度单位，检测装置 便发（fā）出一个测量信号，此 信（xìn）号通常是脉冲（chōng）形式，这样，一个脉冲所代表的（de）基（jī）本长度单（dān）位就是分辨力，而通过对（duì） 脉冲计数便可（kě）得到位移量。

在釆用相对（duì）位置编码器、感（gǎn）应同步器或（huò）光栅作为位置（zhì）反（fǎn）馈器件的数控机（jī）床中，数控（kòng） 系 统一般将（jiāng）务进给轴（zhóu）的回零减速开关(或标记)之后由（yóu）位置反馈器件产生的一（yī）个（gè）零点 标记信号作为基（jī）准点。这类机床在每次断电或紧急停机后都必须重新作务（wù）进给 轴的回（huí） 零操作，否则，实际位置可能（néng）发生（shēng）偏（piān）移（yí），回零减速开关与其撞块的相对位置调（diào）整不妥, 也会引（yǐn）起机械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测的任一点的（de）位置都从一个固定的零点算起，每一被测（cè）点 都 有一个对（duì）应的（de）测量值，常以数据（jù）形式表示。

在釆（biǎn）用绝 对位置编码（mǎ）器作为（wéi）位置反馈器件（jiàn）的数控机床中，绝 对位置编码器能够自动 记 忆各（gè）进给轴全行程内的每一点（diǎn）位置，不（bú）需回零开关，每次断电或紧（jǐn）急停机后，都不必 重新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并由专供绝 对位置编 码器使 用的存储器记忆（yì），特别（bié）适（shì）用于鼠牙盘定位（wèi）的（de）旋转工作台零点位置的设定，不 仅稳定性 好,而且给操作和调整带来极大方便（biàn）。

全（quán）闭环（huán）伺服系统与半闭环伺（sì）服系统的区别取决于运动部件上的检测元件。