意大利parpas数控（kòng）五坐标加工中心

绝 对式（shì）测量和增（zēng）量式测量在检（jiǎn）测（cè）机床参考点时有（yǒu）何差异？增量式测量（liàng）的特点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位（wèi），检测装置 便发出一个测量信号，此 信号（hào）通（tōng）常是脉冲形式，这样，一个脉冲所（suǒ）代表的基本长度单位就（jiù）是分辨力，而通（tōng）过对 脉冲计数便可得到位移量。

在釆用相对位置编码器、感应同（tóng）步（bù）器（qì）或光栅作为位置反馈器件（jiàn）的（de）数控机床中，数控 系 统一般将务进给轴的回零减速开关(或标记)之后由（yóu）位置反馈器件产生的一个零点 标记信号作为基准点。这类机床在每次断电或紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可能发生偏移，回（huí）零减（jiǎn）速开关（guān）与其撞块的相对位置调整不妥, 也会引起机械原点位置的不稳（wěn）定。

绝 对式测量的特点（diǎn）是，被测的任一点的位置都从一个固定的零点算起（qǐ），每一被测点 都 有一个对应的测量值（zhí），常以（yǐ）数（shù）据形式表（biǎo）示（shì）。

在釆（biǎn）用绝 对位（wèi）置编码器作为位置反馈器件的数控（kòng）机床中，绝 对位置编码器能够自动 记 忆各进（jìn）给轴全行程内的每一点位置，不需回零开（kāi）关，每次断电或紧急停机后，都不必 重新作基准点的设定操作。基准点（diǎn）位置设定后不变，并由专供绝 对位置（zhì）编 码器使（shǐ） 用的存储（chǔ）器记忆，特别适（shì）用于鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置的设（shè）定，不 仅稳定性 好,而且给（gěi）操作和调整带（dài）来极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取（qǔ）决于运动部（bù）件上的检测元件。

数控机床的核心是数控系统O不要认为是伺服系统、反馈系统、传动系统

为了保证数（shù）控机床能满足不同的工艺要求，并能够获（huò）得切削（xuē）速度，主传动系统 的 要求是分段无级变速。注意：不要认（rèn）为是无级调速、变速范围宽、变速范围宽且（qiě） 能无级变（biàn）速。

数控系（xì）统所规定的（de）最小设定单位就是脉冲当量O

“ CNC”的含义是（shì）计算机数字控制。注意：不要（yào）理解为数字控制更不要说成是网络 控制。

强电控制系（xì）统等（děng）组成。

数控机床常用的位（wèi）置检测装置有旋转编码器、光栅尺（chǐ）等。

将反馈元件安装在伺服（fú）电机轴（zhóu）上或滚珠丝杠上，间接（jiē）计算移动执行元件位移进行 反馈的伺服系统（tǒng），称为半闭环伺（sì）服（fú）系统。

滚珠丝杠预紧的目的是减（jiǎn）小或消（xiāo）除反向间（jiān）隙。

数控（kòng）机床的控制可分为二大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另一部分是 数控机（jī）床加工过程的顺序控制。