中央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接线头，过流继电器接线头（tóu）是否松（sōng）动，动作是否灵敏、交流接触器是（shì）否良好，若不良则应更换。风机轴承是（shì）否良好（hǎo），有无噪音（yīn），若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞（sāi），无污痕，无损坏，若（ruò）有翘片偏（piān）倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用（yòng）水加清洗液（yè）进行清洁（jié）。

冷凝水盘应（yīng）干（gàn）净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变（biàn）形（xíng），更换或清洁空气过（guò）滤网。

加湿罐运行一段（duàn）时（shí）间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风（fēng）冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转（zhuǎn）动自如、无抖动和摩（mó）擦。

定期检查风（fēng）机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不（bú）应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无（wú）堵塞现象。

检查（chá）供水电（diàn）磁阀的动作是否灵（líng）敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年（nián）应测试一次加湿器（qì）的工（gōng）作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管（guǎn）无污（wū）垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为导（dǎo）通（tōng）即闭合（hé）状态。

制冷（lěng）系统

每季度用复合压力表测（cè）试制冷系统（tǒng）的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置（zhì），发现问题及时（shí）排除。

每季度测（cè）试压缩机表面温度,有无过（guò）热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因（yīn）。压缩机的（de）运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度（dù）观察液镜内的制冷剂（jì）的流动（dòng）情（qíng）况，以判（pàn）断系统有无水（shuǐ）分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松（sōng）动或震动情况（kuàng）。

每半年应检查冷（lěng）媒管道的保温层（céng），发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温（wēn）差较大，则说明干燥（zào）过（guò）滤（lǜ）器有（yǒu）堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动（dòng）。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松（sōng）动，应（yīng）无制（zhì）冷剂的泄漏。

应每半年（nián）测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内（nèi）做出响应，3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂（chǎng）备件，全年不限次数服（fú）务。运维（wéi）过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大（dà）节假日前，乙方需对上述设备进行巡检（jiǎn）。及时发现问（wèn）题及时进行（háng）维护。

乙方须遵（zūn）守国（guó）家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外（wài）透露项目（mù）有关内容及接触的甲（jiǎ）方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能（néng）达到甲方要求，所有问题处理完成后得（dé）到甲方认可，并达（dá）到技术服（fú）务质量要求为（wéi）完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据（jù）中（zhōng）国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司（sī）提供的（de）技术要求，我公司（sī）对数控辗环机维护保养（yǎng）服务项目按照国家行业标准，机电设备制造相关标准等进行（háng）编（biān）制修理规范，以（yǐ）确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质（zhì）量保证措（cuò）施

我们公司坚持（chí）对产品的全过程质量控制，包括设计、采购（gòu）、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从（cóng）人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的（de）宗旨：“提供优于竞（jìng）争对手的产品和服务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以（yǐ）有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安（ān）装的整（zhěng）个过程将会严格地按照本公（gōng）司的新6S管理程序进行。此程序是（shì）提高工作效率、安全系（xì）数和改善工作（zuò）环境（jìng）的有力手段，同时它也是树立我们良好和（hé）规范的企业形象，并带给客户（hù）十足的信心和满意的保证。

当发现不符（fú）合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人（rén）员会停止工作，并马上通（tōng）知有关的（de）负责人和技术人（rén）员或专家（jiā）来解决问题。

制造安装过程中所采取的措施和质量保证能力范（fàn）围，在安装次序、检验计划和质量（liàng）保证程序和指引中加以说明。

安（ān）全保证措施

项目经理对工（gōng）程安全工作负全责，确保施工过程中人员及公众不（bú）受到伤（shāng）害。

安全（quán）员具（jù）体负责工程安全管理（lǐ），负责工程安全工作的监督及检查并对检查（chá）出的问题积极整改，确（què）保一个安全的工作环境（jìng）。负责工程各项安全措施的实施，各种安全警示标志（zhì）的（de）张（zhāng）贴，建立安全护栏，检（jiǎn）查员（yuán）工对安（ān）全操作规程的执行情况及安全防护（hù）设施的完好（hǎo）情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量符合国家标（biāo）准，保证工程进（jìn）度（dù）按（àn）计划进行。

检验（yàn）和测（cè）试

为了保证（zhèng）公（gōng）司在制造、安（ān）装和提供（gòng）服务给客户之前，产品在各方面都已满（mǎn）足公司和客户的要求。我公司（sī）对工（gōng）程施工从原材料到工程的交付进（jìn）行全面的检验和测试。

进（jìn）货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应（yīng）有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料（liào）、标准件和成品件时（shí），会尽（jìn）快召开材（cái）料审查委员会会议，由各部（bù）门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正（zhèng）措施（shī）和不合格材料的处理方法。

过（guò）程检（jiǎn）验和试验 

制（zhì）造及安装将严（yán）格地按工序进行，制造及安装的工程师和（hé）检查员对质量起决定性作用的关键工序设（shè）立严格的质量控制点，确保（bǎo）每（měi）一个工序处于（yú）受控状态。

制造安装过程中每个人员必须（xū）按要求进行各项（xiàng）制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对（duì）”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添（tiān）入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检（jiǎn）核（hé）的依据。

每一个阶段工作完成（chéng）后，质量检查人员进行检测，检测过（guò）程中，检（jiǎn）查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显（xiǎn）眼的颜色笔将实际检验结果填（tián）入所检查的表格内给安装人（rén）员整改，并及时上报项（xiàng）目经理。

当不合（hé）格的项目属于其它部门的问题（tí）时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的（de）根源、纠正措施和不合格产品（pǐn）的处理方法。

如（rú）果检查结果到达要（yào）求，检验人员必须在该检查（chá）表（biǎo）中盖合格章和签名确认（rèn）检查（chá）结果。

制造安装过程中（zhōng），项目负责人、制造安装负责人及领（lǐng）班会经常巡（xún）视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针（zhēn）和政策得（dé）到贯彻执行。

质量检查每个过程（chéng）必须有记录，可（kě）追溯，以及便于统计归档、查阅（yuè）。

最终检验和（hé）测（cè）试

最终检验过程是对（duì）制成品性能的综合测试，因此也包括对（duì）大部分生产和安装过程中已（yǐ）进行的（de）测量和试验的有（yǒu）效性（xìng）的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足（zú）了公司、客户和国家相关标准的要求后才移（yí）交给客户。

检验（yàn）和测试（shì）记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验（yàn）收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作（zuò），收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。