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进货检验和测试
设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件,否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前(qián)都会被检验或查验。
当检验出不合格的材料、标准件和成品(pǐn)件时,会尽快召开材料审查委(wěi)员会会议,由各部门的代表参(cān)加。会上将确定问题的(de)根源、纠正措施和不合格材料(liào)的处理(lǐ)方法。
过程检验和试验
制造(zào)及(jí)安(ān)装将(jiāng)严格地按工序进行,制(zhì)造及安装(zhuāng)的工程师和检查(chá)员对质量起决定性作用的关键工序设(shè)立严格的质量控制点,确保每一个(gè)工序处于受控状态。
制造安装过程中每个人员必须按(àn)要求进行各项制造安装工作,并且力求做到“第(dì) 一(yī)次就做对”、且每完成一(yī)阶段的工作都必须进行自检,并将实际的数据添入表格内,现场负责(zé)人签名确认,作为质检人员检核的依据。
每一个阶段工(gōng)作完成后,质量检查(chá)人员进行检测,检测过程中,检查人(rén)员(yuán)将根据标准进行严格的检测,若发现有不合格的项目,质检人员应以显(xiǎn)眼的颜色笔将实际检(jiǎn)验结果(guǒ)填入所检查的表格(gé)内给安装人员整改,并及时(shí)上报项目经理(lǐ)。
当不(bú)合(hé)格的项目属于其它部门(mén)的问题时,将召开审查委员会会议,由公司各部门的代表参(cān)加。会上将确定问题(tí)的(de)根源、纠正措施和不合格(gé)产品的处理方法。
如果检查结果到达要求,检验人员必须(xū)在该检(jiǎn)查表中盖合格章和签名确认检查(chá)结(jié)果。
制造安装过程中(zhōng),项(xiàng)目负责人、制造安装负责人及领班会(huì)经常巡视制造安(ān)装现场,组织必要的质量现场(chǎng)会及(jí)经常性地进行质量教育,保证质量方针和政策得到贯彻执行。
质量检查每个过程必须有记录,可追溯,以及便(biàn)于统计归档、查阅。
最(zuì)终(zhōng)检验和测试
最(zuì)终检验过程是对制成品(pǐn)性能的综合(hé)测试,因此也包括对大部分(fèn)生产和安装过程中已进行的测量和试验(yàn)的有效性的确认。
安装完成之后,安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满(mǎn)足了公司、客户和国家相关标准的要求(qiú)后才移交给(gěi)客户。
检(jiǎn)验和测试记录
所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。
竣工验收
根据合同要求完成修理、安装调试各项工作,收集竣工验收(shōu)的资料,组织协调进行产(chǎn)品的验收,后呈报用户交付验收使用。
全国服务热线:13998850600
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