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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准（zhǔn）件等均（jun1）应有出厂合格证明或质量鉴定文件（jiàn），否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验（yàn）。

当检验（yàn）出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加（jiā）。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过（guò）程检验（yàn）和试验 

制造及安装将严格地（dì）按工序进（jìn）行（háng），制造及（jí）安装的工（gōng）程师（shī）和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量（liàng）控（kòng）制点，确保每一个工序处于受（shòu）控状（zhuàng）态。

制造安装过程（chéng）中每个（gè）人员必须按要求进行各项制（zhì）造安装工作，并且力求做（zuò）到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实（shí）际的数据添入（rù）表（biǎo）格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查（chá）人员（yuán）进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人（rén）员应以（yǐ）显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并（bìng）及时上报项（xiàng）目经理。

当不合格的项目属于其（qí）它部门的问题时，将（jiāng）召开审查委（wěi）员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定（dìng）问题的根源（yuán）、纠正措施和不（bú）合格产品的处理方法。

如果检（jiǎn）查结果到达要求，检验人员必须在（zài）该检查表中盖合格章和签名确认检查结果（guǒ）。

制造安装（zhuāng）过程中，项（xiàng）目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制（zhì）造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地（dì）进行质量教育（yù），保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量（liàng）检查每个过程必须有记录（lù），可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过（guò）程是对制成（chéng）品性能的综合测试，因此也包（bāo）括对大部（bù）分生产和安装过程中已进行的测量和试验（yàn）的有（yǒu）效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品（pǐn）满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才（cái）移交给客（kè）户。

检验和测（cè）试记（jì）录

所有的文（wén）件和记（jì）录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合（hé）同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产（chǎn）品的验收，后呈报用户交付验收使（shǐ）用。