中央空（kōng）调（diào）西屋 约克 开利（lì）

进货检验和测试

设备制造所（suǒ）使（shǐ）用（yòng）的（de）主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质（zhì）量鉴定文件，否（fǒu）则不得使（shǐ）用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使（shǐ）用前都会被检验（yàn）或查验。

当检验出不合格的材（cái）料（liào）、标准件和成品件时，会尽快（kuài）召开材料审（shěn）查委员会会议，由各部门的代表参加。会（huì）上将确定问（wèn）题的根源、纠正措施和不合格材料（liào）的处理方法。

过程检验和试验 

制造及（jí）安装将严格地按工序（xù）进行，制造及安（ān）装的工（gōng）程师和检查（chá）员（yuán）对质量起决定性作用的（de）关键工序设立严格的质量（liàng）控制点，确保每一（yī）个工序处于受控（kòng）状态。

制造安装（zhuāng）过程中每个人员必须按要求进行各（gè）项制造安装工作，并且力求做到（dào）“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并（bìng）将实际（jì）的数据添入表格内，现场负责人签（qiān）名（míng）确认，作为质（zhì）检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质（zhì）量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员（yuán）将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目（mù），质检人（rén）员应以显眼（yǎn）的颜色笔（bǐ）将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员（yuán）整改，并及（jí）时上报项目经理。

当不合格的（de）项目属于其它部门的问题时，将召开审（shěn）查委员会会议，由公司各部门的代（dài）表参加。会上将（jiāng）确定问题的根源、纠正措施和不合格（gé）产品（pǐn）的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必（bì）须在该检查表中盖合格（gé）章和（hé）签（qiān）名确认检查结果（guǒ）。

制造（zào）安装过程中，项目负责人、制造（zào）安（ān）装负责人及领班会经常巡视制造安装（zhuāng）现场，组织（zhī）必要的质量现场会及经常性地进行（háng）质量教（jiāo）育，保证质量方针和政策（cè）得到贯彻执行。

质量（liàng）检查每个过程必须（xū）有记录，可追（zhuī）溯，以及便于统计归档、查阅（yuè）。

最终检验和测试

最终检（jiǎn）验过程是（shì）对制成品性能的综合测试，因此也包（bāo）括对大部分生产和安装过程中已进行的测量（liàng）和试（shì）验的有效性（xìng）的（de）确认。

安装完成（chéng）之后（hòu），安装部门负（fù）责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所（suǒ）有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验（yàn）收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工（gōng）作，收集竣工验（yàn）收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈（chéng）报用户（hù）交付（fù）验收使（shǐ）用。