中央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机（jī）是否过热，交流接触器接线头，过流继电（diàn）器接线头是否松动，动（dòng）作是否灵敏、交流接触器是否良好（hǎo），若不良（liáng）则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有（yǒu）应更换风机（jī）轴承。

蒸发（fā）器翘（qiào）片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若（ruò）有翘片偏倒处，应用刀片或翘片（piàn）梳子将其处理垂直。若蒸（zhēng）发器翘片较脏可以用（yòng）水加清洗液进行清洁。

冷凝水（shuǐ）盘应干净无沉淀物（wù），冷凝水管（guǎn）应畅通（tōng）无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或（huò）清（qīng）洁空气过滤网。

加（jiā）湿罐运行一段时间（jiān），会产（chǎn）生很（hěn）多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无（wú）抖动和摩擦（cā）。

定期检查风机工作电流，调速（sù）板（bǎn）是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保（bǎo）持加湿（shī）水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半（bàn）年应检查供、排水管（guǎn）路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查（chá）供水（shuǐ）电磁阀的动（dòng）作是否灵敏、完（wán）好（hǎo）,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工（gōng）作电流，三相（xiàng）是否平衡。

远红外（wài）线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动（dòng）作（zuò）良好（hǎo），正常情况因为导通即闭合状（zhuàng）态。

制冷系统

每季度用复合压力表测试制冷系统的（de）吸排气压力，检查系统有无过冷（lěng）过热现象，并测试（shì）高低压保（bǎo）护装（zhuāng）置，发现（xiàn）问题及时排除。

每季度（dù）测试压缩（suō）机表面温度,有无过热（rè）或过冷（lěng）现象。发现有较大（dà）温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平（píng）稳（wěn），机械声是否正常。

每季（jì）度观察液（yè）镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查（chá）冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的（de）保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的（de）干燥过虑（lǜ）器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干（gàn）燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无（wú）松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动（dòng）。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每（měi）半年测试压缩机的工（gōng）况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上述空调的维（wéi）修维护服务，接到故障报修后1小时（shí）内（nèi）做出（chū）响应，3小（xiǎo）时内到达现（xiàn）场进行排除故障，维修过（guò）程中需使用原厂备（bèi）件，全年不限次（cì）数服务。运维过（guò）程中（zhōng）乙方自带维护工具及相（xiàng）关辅助工具。

每季度（dù）和重大节（jiē）假日前（qián），乙方需对上述设备进行巡检（jiǎn）。及时发现问题及时进行维（wéi）护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签（qiān）订保密协议，未经允许不得向外透（tòu）露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬（yìng）件故（gù）障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题（tí）处理完成（chéng）后得到（dào）甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成标（biāo）志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供的（de）技术要求，我公司对数（shù）控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电设备制造相（xiàng）关标准等进行编制修理规范，以确保修理（lǐ）产品达到国家行业标准（zhǔn）及有关标准的要求（qiú）。

质量保证措施

我们公司坚持对产品（pǐn）的全过程质量（liàng）控制，包括设计、采购、制造、发货（huò）、安装（zhuāng）、维修。为了使本（běn）项（xiàng）目质量得到有效的（de）保证，安装（zhuāng）、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达（dá）到客户（hù）的要求。实现我们的宗旨（zhǐ）：“提供（gòng）优于竞争对手的产（chǎn）品和（hé）服（fú）务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我们的产品和服务（wù）准时（shí）地、零（líng）缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将会（huì）严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是（shì）提高工作效率、安全系数和改善工作环境的（de）有力手段，同时（shí）它也是树立我们良（liáng）好和规范的企业形象，并带给客户（hù）十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人（rén）员会停止工（gōng）作（zuò），并马上通（tōng）知有关（guān）的负责人和技术（shù）人员或专家来解决问题。

制造（zào）安（ān）装过程中所采取的措施和质量保证能力范围，在安装次序、检验（yàn）计划和质量保（bǎo）证程（chéng）序和指（zhǐ）引中加以（yǐ）说明。

安全（quán）保证措施

项目经理对工（gōng）程安全工作负全责，确保施工过程中人（rén）员及公众不受到伤（shāng）害。

安全（quán）员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及检查并对检查（chá）出的问题（tí）积极整（zhěng）改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实施（shī），各种安全警（jǐng）示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全（quán）操作规程的执行情况及安全（quán）防护设施（shī）的完好情况，对不合（hé）格项目的纠（jiū）正（zhèng）。

施工组长负责（zé）对工程施工人员的管理，保（bǎo）证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计划（huá）进行。

检（jiǎn）验和测（cè）试

为了保证（zhèng）公司在（zài）制（zhì）造、安装和提供服务（wù）给（gěi）客户（hù）之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求。我（wǒ）公司对工程施工从原材料到工程的（de）交付进行全（quán）面（miàn）的检验和测（cè）试。

进货检验和测试

设备（bèi）制造（zào）所使用（yòng）的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出（chū）厂合格证明或质（zhì）量鉴定文件，否则（zé）不得（dé）使（shǐ）用。所有的采（cǎi）购的（de）材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查（chá）验（yàn）。

当检验出不合格的材料（liào）、标（biāo）准件和（hé）成品件（jiàn）时，会尽快（kuài）召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正（zhèng）措施和不（bú）合（hé）格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按（àn）工序进行，制造及安（ān）装的工程师和检查员对质量起决定性作用（yòng）的关键工（gōng）序设立严格的质量控制点，确保（bǎo）每一个工序处于受控状态。

制造安（ān）装过程中每个（gè）人员（yuán）必须按要求进行各项制造（zào）安装工作，并且力求做到“第 一次就（jiù）做对”、且每完成一（yī）阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格（gé）内，现场负责人签名确认，作为质（zhì）检人员检核的依据。

每一个（gè）阶段（duàn）工作完成（chéng）后，质量检查人员进行检测，检（jiǎn）测过程中，检查人（rén）员将根据（jù）标准进行严格的检测，若发现有不合格（gé）的项目，质检人（rén）员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的（de）表（biǎo）格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项（xiàng）目属于其它部门的（de）问（wèn）题时，将召开审查委（wěi）员会会议，由（yóu）公司各部门（mén）的代表（biǎo）参加。会上将确定问题（tí）的（de）根源、纠正措施和不合（hé）格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中（zhōng）盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造（zào）安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政（zhèng）策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须（xū）有记录，可追溯，以及（jí）便于统计归档、查阅。

最终检验（yàn）和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对（duì）大部分生产（chǎn）和安装过程中（zhōng）已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后（hòu），安装部门负责移（yí）交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求（qiú）后才移交给客（kè）户。

检验和测试记录

所有的文（wén）件和记录（lù）在规（guī）定的期（qī）限内（nèi）加以保留。

竣工验收

根（gēn）据合同要求完成修理（lǐ）、安装调试各项工（gōng）作，收集竣工验（yàn）收的资（zī）料，组（zǔ）织协调进行产品的（de）验收，后呈报用户交付验收（shōu）使用。