瑞士阿奇夏米尔线切割（gē）机床

线切割（gē）机（jī）床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或（huò）SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太（tài）松；

②断丝保护电（diàn）路故（gù）障。 

排除方（fāng）法：①紧（jǐn）电极（jí）丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应（yīng））。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻（zǔ）R1烧断；

③桥（qiáo）式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排（pái）除方法：①检查外（wài）电源（yuán）并排除；

②更换电（diàn）阻R1；

③更换整（zhěng）流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损（sǔn）或转子（zǐ）污垢；

②电机M电（diàn）源进（jìn）线（xiàn）断。 

排除方法：①更（gèng）换碳刷、清洁（jié）电机转子； 

②检查进线并排（pái）除。

故障现象：5.工作灯不亮（liàng）。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方（fāng）法：更换保险丝FU2。

故障（zhàng）现（xiàn）象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能（néng）原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容（róng）量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无（wú）115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并（bìng）上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正（zhèng）常，无高频火花（模拟运行正常切割（gē）时不走（zǒu））。 

可能原（yuán）因：①若高频（pín）继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器（qì）K1能吸合，则（zé）是高频继（jì）电器触点（diǎn）坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关（guān）SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和（hé）例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是（shì）指维修人员对设备启动前所进行的例行（háng）检查。具体包括以下几个（gè）方（fāng）面：  

（1） 电（diàn）源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率（lǜ）因素的大小、是否需安装稳压电（diàn）源等。  

（2） 线切割（gē）加工液（yè）  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线（xiàn）切割（gē）加工液是否合格直接关系（xì）到加工后工件质量的好坏。检（jiǎn）查线切割加工液是否太黑，是（shì）否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电（diàn）极丝（sī）（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关（guān）系（xì）到加工后工（gōng）件质量的好坏。检查（chá）电极（jí）丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力（lì）；检查电极丝安装的松紧程度，太松时（shí），电极丝抖动厉（lì）害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置（zhì）是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电（diàn）极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化（huà）、暴晒情况（kuàng），那么电极丝（sī）也会（huì）因此变脆而（ér）易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而（ér）损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检（jiǎn）查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地（dì）断丝。有（yǒu）时能运行一天不断丝（sī），有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑（hēi），但并无异味。经仔细（xì）观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断（duàn）丝，更换新加工液后，故（gù）障排除（chú）。  

2. 易（yì）损（sǔn）件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人（rén）员针对出现的故障要进行（háng）检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而（ér）造成的。易损件（jiàn）主要有导（dǎo）轮、挡丝装置、断丝（sī）保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维（wéi）修人（rén）员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的（de）主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮（lún）位置不对、导轮不转、导轮表（biǎo）面有凹槽等问（wèn）题（tí），就会引发多种疑难故障。导轮（lún）位置不对，不（bú）可能加工出合格工（gōng）件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会（huì）被钼丝割成凹槽（cáo）。若（ruò）凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会（huì）使钼丝局（jú）部过分靠近工件（jiàn），从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时（shí）切割面表面质量变差；若凹槽较（jiào）深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被（bèi）凹槽两壁夹断。因（yīn）此，维修人员一定要仔细检查导轮（lún）上与（yǔ）钼丝接触的表面。  

（2） 挡（dǎng）丝装置  

挡丝装置的主（zhǔ）要作用是定位钼丝（sī）。检（jiǎn）查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹（āo）槽。另外，还要仔（zǎi）细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保（bǎo）护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝（sī）保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查（chá）时，测量断丝保护开关是否（fǒu）为常闭状态，如不是，应调整断丝（sī）保护挡（dǎng）丝体位置，使断（duàn）丝（sī）保护开关处（chù）于常闭（bì）状（zhuàng）态。  

（4） 导电块（kuài）  

导电块的主要作用就是导电（diàn）。而导电块极易损（sǔn）坏，如被割成深凹槽、表面被氧（yǎng）化等，这都会导致导电块与（yǔ）钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电（diàn）流很小，甚至没有高（gāo）频脉（mò）冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫（diàn）在（zài）换向时起（qǐ）缓冲作用。检查时要（yào）倾（qīng）听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一（yī）般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机（jī）不能换向；换向不能（néng）断（duàn）高频。行程开关在频繁的挤压后，很（hěn）容易损坏或接（jiē）触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运（yùn）丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对（duì）触点作为断高频的控制信号。当行程开（kāi）关接触不（bú）良或损坏时，就会出现（xiàn）换（huàn）向不能断高频现象。  

例2：一台线（xiàn）切割（gē）机换向不（bú）断高频。检查（chá）发现断丝保护挡丝体已被（bèi）割成深凹槽，由（yóu）于该断丝保（bǎo）护控制电路没有控制总电源的（de）功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被（bèi）割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体（tǐ），故（gù）障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析（xī）法是指在详细了解故障（zhàng）的情况下（xià），根据电火花线切割机的工作原理（lǐ），分析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案（àn）。这类方法多种多样，常（cháng）用的（de）有以下（xià）几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不同，划分（fèn）为主电路、控（kòng）制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控（kòng）制电路主要（yào）包括触（chù）发电路、调整电路、驱动（dòng）电路、单板（bǎn）机控制电路等。当（dāng）出现故障时，根据（jù）故障现象分析，该故障应属哪一部（bù）分，这样逐渐缩小故障范（fàn）围，能较（jiào）快地排除故（gù）障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定（dìng）某一小范（fàn）围出（chū）现故（gù）障时，可（kě）采用反向分析法。即假定某处电（diàn）路不通，或某处电路短路时，会出现（xiàn）何种（zhǒng）情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件（jiàn）替换  

由于种（zhǒng）种原因，维修人员往往很难得到一份完整（zhěng）的电子电路图。当出现较大的故障（zhàng）时，只能分析故障（zhàng）产生的（de）大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路（lù）板、易损电子元件（jiàn）等进行更换，使设备尽（jìn）快（kuài）地投入运转。  

例3：一台线切割机（jī）增加倍频，高（gāo）频电流显示没有变化，线（xiàn）切割（gē）加（jiā）工的速度很慢。根（gēn）据化整为零可得知，是（shì）调整电路出了问题（tí）。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的（de）接点（diǎn）已虚接，无论调整到什（shí）么位（wèi）置，输出电压始终（zhōng）为（wéi）零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常（cháng）的做法是利用示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件（jiàn）是否已损坏。但往往通过简单的（de）测量后，无法判断该输出信号是否（fǒu）正确，那么利用电子（zǐ）电（diàn）路仿真软件是好的选择（zé）。通过（guò）电路仿（fǎng）真，可帮助我们（men）更快地确定电子电路元件是否已损坏。