中央空调西屋 约克 开利

空气处理系（xì）统

主风（fēng）机（jī）：应检（jiǎn）查风机（jī）是否过热，交流接（jiē）触器接线头（tóu），过流继电（diàn）器接线头是否松动，动作是（shì）否灵敏（mǐn）、交流接触（chù）器是否良好，若不良则应（yīng）更换。风机轴承是否良好，有无（wú）噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水（shuǐ）加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过（guò）滤网应清（qīng）洁、无破损、透（tòu）气（qì）孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝（níng）器

风扇支（zhī）座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风（fēng）机工作（zuò）电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污（wū），进气应（yīng）无障碍，保（bǎo）证良好热交换。

接线盒（hé）清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供（gòng）、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水（shuǐ）电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次（cì）加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完（wán）好（hǎo）无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为导通即（jí）闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压（yā）力表测试制冷（lěng）系统的吸排气压力，检查系统有无（wú）过冷过热现象（xiàng），并测（cè）试高（gāo）低压（yā）保护装置，发现问题及时排除（chú）。

每季度测试压（yā）缩机表面温（wēn）度,有无过热或过冷现象（xiàng）。发现有较大温差时，应查明原因。压（yā）缩机的运行（háng）是否平稳，机械声是（shì）否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情况（kuàng），以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有（yǒu）无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的（de）干燥过虑器的（de）进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥（zào）过滤器有堵塞现（xiàn）象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细（xì）铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷（lěng）剂（jì）的（de）泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩（suō）机的工作电流。

服（fú）务要求保密及资质要求

提供（gòng）上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排除故障，维（wéi）修（xiū）过程中需使用原厂备件，全年不限次数服务。运维过程（chéng）中乙方自带维护工具及相（xiàng）关辅助工具。

每季度和（hé）重（chóng）大节假日前，乙方需（xū）对上述设备进行巡检。及时发现问题及（jí）时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密（mì）协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方（fāng）信息。

验收标准

以服务（wù）期内硬件故障得到（dào）修复、功能达到（dào）甲方（fāng）要求，所有问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成（chéng）标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保（bǎo）证措施（shī）

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有（yǒu）限责任公司提供的技（jì）术要求，我公司对（duì）数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电设备（bèi）制造相关标准等进行编制修理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要（yào）求。

质（zhì）量保证措施

我（wǒ）们公司坚持对产品（pǐn）的全过程质量（liàng）控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项（xiàng）目质量得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗（zōng）旨：“提供优于竞争对手的（de）产品和服务（wù），满（mǎn）足客户的需要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准（zhǔn）时地（dì）、零缺陷地（dì）、以有竞争力的（de）价格发送给我门的客（kè）户”。

在修理安装的（de）整个过程将会严格地按（àn）照本公（gōng）司的新6S管理程序进行。此程序是提（tí）高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时，马上（shàng）在安装过程中加以调整。

如果不符合（hé）要求的项目不（bú）能直接被（bèi）矫正，安装人（rén）员会停止（zhǐ）工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或（huò）专（zhuān）家来（lái）解决问题。

制造安装过程中所采取的措施和质量（liàng）保证能力范围，在安装次序、检验计划和质量保证程序和指引中加以（yǐ）说明。

安全保证措施

项目经理对工程安（ān）全工作负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程（chéng）安全（quán）工作的监督及检查并对检查出的问题积极整改，确保（bǎo）一个安全的工作环境。负责（zé）工程各项安全措（cuò）施的实施，各种安全警示标志的张贴，建立安全护（hù）栏，检查（chá）员工对安全操作规程的执行（háng）情况及安（ān）全防护设施的完好情（qíng）况，对不合格项目的（de）纠正。

施工组长负责对工程（chéng）施工人员的（de）管理（lǐ），保证安装质量符合国家（jiā）标准，保证工程进度按（àn）计划进行。

检验和测试

为了保证（zhèng）公司（sī）在制造、安装和（hé）提供服务（wù）给（gěi）客户之前，产品在（zài）各方面都已满足公司和（hé）客（kè）户的要求。我公司对工（gōng）程（chéng）施工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进（jìn）货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标（biāo）准件（jiàn）等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使（shǐ）用。所有的（de）采购的（de）材料、标准件和（hé）成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出（chū）不合格（gé）的材料、标准件（jiàn）和成品件时，会尽快召（zhào）开材料审查委（wěi）员会会议，由（yóu）各部门的代表参加。会上（shàng）将确（què）定问题的根源、纠正措施和不合格材（cái）料的处理（lǐ）方法。

过程检验和（hé）试验 

制造及安装将严（yán）格地按（àn）工序进行（háng），制造及安装的工程师和检（jiǎn）查员对质量起决（jué）定（dìng）性作用的（de）关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员（yuán）必须按要求进（jìn）行各项制造（zào）安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完（wán）成（chéng）一（yī）阶段的工（gōng）作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责（zé）人签名确（què）认，作为质检人员检核的依据。

每一个（gè）阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将（jiāng）根据标准进行严格的检测，若（ruò）发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔（bǐ）将实际检验结果填入所检查的表（biǎo）格内给安装人员整改，并及（jí）时（shí）上报项目经（jīng）理。

当不合格的项目属于其它（tā）部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各（gè）部（bù）门的（de）代（dài）表参加。会上将（jiāng）确（què）定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法（fǎ）。

如果检（jiǎn）查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制（zhì）造安装过程（chéng）中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视（shì）制造安装（zhuāng）现场，组织（zhī）必要的（de）质量现场会及经常性地进行质量（liàng）教育，保证质量方针和政策得到贯（guàn）彻执（zhí）行。

质量检查每个过程必须有（yǒu）记录，可追溯，以及（jí）便于统计归（guī）档、查阅。

最终检验和测试（shì）

最终检验过程是对制成（chéng）品性能的综合测试，因此也包括（kuò）对大部分生产和（hé）安装过程中已（yǐ）进（jìn）行的测量和试验的有效性的确认。

安（ān）装完（wán）成之后，安装部门负责移交前（qián）的检验工作。只有当产品满（mǎn）足了公司、客户（hù）和国家相关标准的（de）要求后才移交（jiāo）给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内（nèi）加以保留。

竣工验收

根据（jù）合同要求（qiú）完成修理、安装调试（shì）各项工作，收集竣工验收的资料，组织协（xié）调进行产品的验收，后（hòu）呈报用户交付验收（shōu）使用。