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进货检验和测试
设备制(zhì)造所使用的主要材料、外购成品件、半成品(pǐn)件、标准件等(děng)均(jun1)应有出厂合格证明或质量鉴定文件,否则不得使用。所有的采购的材(cái)料(liào)、标准件和成(chéng)品件在使用前都会被检验或查验(yàn)。
当检验出不合格(gé)的材料、标准(zhǔn)件和成品件时,会尽快召开(kāi)材料审查委员会(huì)会议,由各部门的代(dài)表参加。会上将确定问题的(de)根源、纠正措施和(hé)不合格材料的处理方(fāng)法。
过(guò)程检验和(hé)试(shì)验
制(zhì)造及安装将(jiāng)严格地按工序进行,制造及安(ān)装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键(jiàn)工序设立严格的质量控制点,确保每(měi)一个工序处于受(shòu)控状态。
制造(zào)安装过(guò)程中每个(gè)人员必须(xū)按要求进行(háng)各(gè)项制造安装工(gōng)作,并且力(lì)求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检(jiǎn),并将实际的数据添入表格内,现场负责人签名确认,作为质检人员(yuán)检核的依据。
每一个阶段工作完成后,质量检(jiǎn)查人(rén)员进行检测,检(jiǎn)测过程中,检查人员将根据标准进行严格的检测,若(ruò)发现有不合格的项目,质检人(rén)员应(yīng)以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整(zhěng)改,并及时上报项目经(jīng)理。
当不合格的项目属(shǔ)于其它(tā)部门的问题时,将召开审查委员会会议,由公司各部门(mén)的代表参(cān)加。会上将确定(dìng)问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。
如果检查结果到达要求,检验人员(yuán)必须在该检查表中盖合格章和签名确认(rèn)检查结果。
制造安装过程(chéng)中,项(xiàng)目负责人、制(zhì)造安装负责(zé)人及领班会(huì)经常巡(xún)视制造安装现(xiàn)场,组织必要的质量现场会及经常性地进(jìn)行质量教育,保证(zhèng)质量方针和(hé)政(zhèng)策得到贯彻执行。
质量检查每个过程必须有记录,可追溯,以(yǐ)及便于统计归档(dàng)、查阅。
最终检验和测试
最终检验过(guò)程是对制成品性能的综合测试,因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。
安装完成之后,安装部门负责(zé)移(yí)交前的检验工作。只有当产(chǎn)品满足了公司、客户和国家(jiā)相关(guān)标准的要求后才移交给(gěi)客户。
检验和测试(shì)记录
所有的文(wén)件和记录在规定的期限内加(jiā)以保留。
竣工验收
根据合同要求(qiú)完成修理、安装调试(shì)各项工作,收集竣(jun4)工验收的资料,组织协调进(jìn)行产品的验收,后(hòu)呈报用户交付验收(shōu)使用。
全(quán)国服(fú)务热线:13998850600
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