中（zhōng）央空调西（xī）屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接（jiē）线头，过流继电（diàn）器接线头是否松动，动作是否灵（líng）敏（mǐn）、交流接触器是否（fǒu）良好，若不（bú）良则应（yīng）更换。风机（jī）轴承是否良好，有无噪（zào）音（yīn），若（ruò）有应更换风（fēng）机轴承。

蒸发器（qì）翘（qiào）片：应无阻（zǔ）塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直（zhí）。若（ruò）蒸发器翘片（piàn）较（jiào）脏可以用水加清洗液进行清（qīng）洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无（wú）阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清（qīng）洁空气过滤（lǜ）网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔（gé）一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应（yīng）紧固（gù）、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是（shì）否有噪音（yīn）。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污（wū），进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿（shī）水盘（pán）的清洁（jié），每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗（shèn）漏、无堵塞现象。

检查（chá）供水电磁阀的动作是否灵（líng）敏、完好,浮球阀是否（fǒu）动作良好。

每年应（yīng）测试一（yī）次加湿器的（de）工作电流，三相是（shì）否平衡（héng）。

远红（hóng）外线灯管无污（wū）垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良（liáng）好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压力表测试制冷系统的吸排气（qì）压力（lì），检查系统有（yǒu）无过冷过热现象，并测试高（gāo）低压保（bǎo）护装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发（fā）现有较大温差时，应（yīng）查明原因。压缩机（jī）的运行是否平（píng）稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水（shuǐ）分，是否缺液。

每半年（nián）应检查冷媒（méi）管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管（guǎn）道（dào）的保温层，发现破损应及时修补（bǔ）。

每月检查系统的干燥过虑器的进（jìn）出口有无温差，若温差（chà）较大，则说明干燥过滤器有堵塞（sāi）现象。在更换之。

每半年（nián）检查节（jiē）流膨胀阀有（yǒu）无松动。（有无（wú）油污）节流膨胀阀（fá）的（de）压力传感器，细铜管）有（yǒu）无松（sōng）动。

每（měi）半年应（yīng）检查制冷系统（tǒng）的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏（lòu）。

应每半年测（cè）试压缩机的工（gōng）况压力及压（yā）缩机（jī）的工（gōng）作（zuò）电流。

服务要求（qiú）保密及资质（zhì）要求

提供上述空（kōng）调的维（wéi）修（xiū）维护服务，接到故障报修后1小时内做（zuò）出响应（yīng），3小时内到达现场（chǎng）进（jìn）行排（pái）除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相（xiàng）关辅助工具。

每（měi）季度（dù）和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行（háng）维护。

乙方（fāng）须遵守国家相关保（bǎo）密（mì）规定，并签订保密协议，未（wèi）经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信（xìn）息。

验收标准（zhǔn）

以服（fú）务期内硬件故障（zhàng）得到修复（fù）、功能（néng）达（dá）到甲方要求，所有问题处（chù）理（lǐ）完成后得到甲方（fāng）认可，并达到技术服务质量要求为完成标（biāo）志。

施工过（guò）程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中（zhōng）国航发沈阳黎明航（háng）空发动机有限责任公（gōng）司提（tí）供的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电（diàn）设备制造相关标准等进行编制修理规（guī）范，以确保修理产品达到国家行业标（biāo）准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全（quán）过程质量控制，包括设计、采（cǎi）购、制（zhì）造、发货、安装、维（wéi）修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门（mén）从人力、物力（lì）、及一切必要（yào）的手（shǒu）段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提（tí）供优于竞争对手的产（chǎn）品和（hé）服务，满足客户的需要”和（hé）我（wǒ）们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修（xiū）理安装的整个过程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进（jìn）行。此程序是提高工作效（xiào）率、安全系数和改（gǎi）善工作环境的有力手段，同时它也是（shì）树立我们良（liáng）好和（hé）规范（fàn）的企业形象，并带给（gěi）客户十足（zú）的信心和满意的保（bǎo）证。

当发现不符合要（yào）求的项目时，马上在安（ān）装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目（mù）不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或专家来解决问（wèn）题。

制造安（ān）装过程中所（suǒ）采取的措施和质（zhì）量保证能力范围，在安装次（cì）序、检验计划和质量保证程序和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工（gōng）作负全责（zé），确保（bǎo）施工过程中人员及公众不受（shòu）到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全（quán）工作的监督及检查并对检查出的问题积（jī）极（jí）整改，确保一个安全的（de）工作环境（jìng）。负责工程各项安全措施的实施（shī），各种安全警示标志的张贴，建立（lì）安全护栏，检查员工对安全操作（zuò）规程的执行情况及安（ān）全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安（ān）装质量符合国家标准，保证工程进度按计划进行。

检验和测（cè）试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户之前，产（chǎn）品在各方面都已满足公（gōng）司（sī）和客户的要求。我公司对工程施工从原（yuán）材料到工程的交付进行全（quán）面的检验和测（cè）试。

进货检验和测（cè）试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成（chéng）品件、标准件（jiàn）等均应有出（chū）厂（chǎng）合格证明或（huò）质量鉴定文件，否则不得使用。所有的（de）采购的材料、标准件和（hé）成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验（yàn）出不合格（gé）的材料、标准件和成（chéng）品件时，会尽快召开材料审查委员会会（huì）议，由各部门（mén）的代表参加。会上将确定问题的根（gēn）源（yuán）、纠正措施和不合格材料的（de）处理方法。

过程检（jiǎn）验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性（xìng）作用的关键工序设立严格的质（zhì）量控（kòng）制点（diǎn），确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每（měi）个人员必须按要（yào）求进行各项（xiàng）制造（zào）安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实（shí）际的（de）数据添入表格内，现场（chǎng）负责人签名确（què）认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成（chéng）后，质量检查人员进行检测（cè），检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目（mù），质检人员应以显眼的颜色笔将实际检（jiǎn）验结果填入所检查的表格（gé）内给安装人员（yuán）整改，并及时上报项目经（jīng）理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问（wèn）题的根源、纠正（zhèng）措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查（chá）表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制（zhì）造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组（zǔ）织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量（liàng）检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归（guī）档、查阅。

最（zuì）终检验和测（cè）试

最终检验过程是对制（zhì）成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行（háng）的测量和试验的有效性（xìng）的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了（le）公司、客户（hù）和国家相关标准的要求后才移交给客（kè）户。

检验和测试记录（lù）

所（suǒ）有（yǒu）的文件和（hé）记（jì）录（lù）在规定的期限（xiàn）内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成（chéng）修理、安装调试各项（xiàng）工作，收集竣工验（yàn）收（shōu）的（de）资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。