瑞士阿奇夏（xià）米尔线切割机床

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不（bú）换向，导致机器总停

可（kě）能（néng）原因：行（háng）程开关（guān）SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行（háng）程开关SQ3或（huò）SQ2。

故障现象：2.贮线筒（tǒng）在换向时常（cháng）停转。

可能原因（yīn）：①电极线太松（sōng）；

②断丝保护电路故（gù）障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保（bǎo）护继电器。

故障现象：3.丝（sī）筒不转（按下走丝开按钮（niǔ）SB1无反（fǎn）应）。 

可能原因：①外电源（yuán）无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式（shì）整流器VC损坏（huài），造成保险丝FU1熔断（duàn）。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障（zhàng）现象：4.丝筒不（bú）转（走丝电压有指示（shì）且较正常工作时高）。 

可能原（yuán）因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进（jìn）线断。 

排除（chú）方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可（kě）能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝（sī）FU2。

故（gù）障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接（jiē）触器KM3不（bú）吸（xī）合；

②工作液泵电容（róng）损坏（huài）或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更（gèng）换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规（guī）格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模（mó）拟运行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常（cháng）闭触点坏；

②若高频继电器（qì）K1能吸合，则是高（gāo）频继电器触点坏或高频（pín）输出线断。 

排除方法：①换行程开（kāi）关SQ3； 

②换（huàn）高（gāo）频继电器K1，检查高频电源（yuán）输出线，并排除开（kāi）路故障

电火（huǒ）花线切（qiē）割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的（de）例行检查。具体包（bāo）括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看（kàn）电火花（huā）线切割机的进（jìn）线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐（xié）波是否严重、功（gōng）率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加（jiā）工液的作用（yòng）是冷却、洗涤、排屑等（děng），因此线切（qiē）割加工液是否合格直接关系到（dào）加工后工件质（zhì）量的好坏（huài）。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味（wèi），如是，那么其（qí）综合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接（jiē）关系到加（jiā）工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电（diàn）极丝（sī），这样有（yǒu）利于（yú）排屑，也可（kě）提（tí）高其张力；检查电极（jí）丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太（tài）紧了，内应力增大，也容（róng）易断丝；检查电极丝安装的位（wèi）置是否偏离中心位置是否（fǒu）不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝（sī）的保存是否规范，如在存储（chǔ）时有受潮（cháo）、氧（yǎng）化、暴晒情况，那么电极（jí）丝也会（huì）因此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在（zài）受（shòu）潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而（ér）损坏电子（zǐ）元（yuán）件等，甚至整个电路板报（bào）废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味（wèi）。经（jīng）仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针（zhēn）对出现的故障要进行检查的（de）部位。设备长期（qī）运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的（de）损坏而造成（chéng）的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝（sī）体、导电块、缓冲（chōng）垫、行程开关等。下（xià）面简单介绍维修人（rén）员如何进（jìn）行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导（dǎo）轮的主要作用是减少摩（mó）擦力和将钼丝定（dìng）位（wèi）。如（rú）出（chū）现导轮位置不对（duì）、导（dǎo）轮（lún）不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面（miàn）磨损加（jiā）剧，导轮表面很快就会被钼丝割成（chéng）凹槽。若（ruò）凹槽（cáo）较浅，当（dāng）钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断（duàn）钼丝，同（tóng）时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动（dòng）的钼丝在轻微的抖动下（xià），就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼（mù）丝（sī）。检查（chá）时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠（dié）丝现（xiàn）象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的（de）主（zhǔ）要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否（fǒu）为常闭状态，如不（bú）是，应调整断丝保（bǎo）护挡丝（sī）体位置，使（shǐ）断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就（jiù）是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会（huì）导致导电块（kuài）与钼丝接（jiē）触不良（liáng）。当（dāng）接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很（hěn）小，甚至没有高频（pín）脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声（shēng）音。如声音异（yì）常，伴随振动很大，一般来说，就是缓（huǎn）冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开（kāi）关的主要作（zuò）用是换向或断高频。  运丝电机不能换（huàn）向；换向不能断高（gāo）频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就（jiù）会出现换向不能断高频现象。  

例2：一（yī）台（tái）线切割机换向不断高频（pín）。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体（tǐ）被割（gē）成深凹槽后，微动开关因（yīn）铁块的下垂由常闭状态变成常开状（zhuàng）态，从而不能关高（gāo）频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分析故障（zhàng）产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多（duō）样（yàng），常用的有（yǒu）以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按（àn）功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝（sī）电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分（fèn）析，该故障应属（shǔ）哪一部（bù）分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除（chú）故障。  

（2） 反（fǎn）向分析  

当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处（chù）电路（lù）短路时，会出现何种情况，从理论上（shàng）模拟故障发生时应表现的状态，从而判断（duàn）故障的原因。 

（3） 备（bèi）件替换  

由于种种原因，维修（xiū）人员（yuán）往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电（diàn）路板、易（yì）损电子元（yuán）件等进行更换，使设备尽快地投入运（yùn）转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化（huà），线（xiàn）切（qiē）割加工的速度很慢。根据化整为零可得（dé）知，是调整电路出了问题。打开控制柜检（jiǎn）查发（fā）现，倍频（pín）电路输入信号的接点已虚接，无（wú）论调整到什么位置，输出电压始终为（wéi）零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路（lù）仿（fǎng）真  

当电（diàn）子电路发生较大故障（zhàng）时，通常的做法是利用示波器检查重要（yào）环节的输出信号，如电（diàn）压（yā）与波形，从而判断出（chū）该元（yuán）件（jiàn）是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无（wú）法判断该输出信号是否正确，那么利（lì）用电子电路仿（fǎng）真软件是好的选择。通过电（diàn）路仿真，可（kě）帮（bāng）助我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。