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数（shù）控系统对报警是如何处理的？ 一般来说，操作者应根据（jù）报警说明仔细（xì）检查系统 及机床的情况，然后（hòu）排除故障出现的原因所在（zài），并按照所说明的方法进行应答。 所有的（de）“报警和信息”都是以符号来指出判据，并以文（wén）本的形式在数控系（xì）统的操作面 板（bǎn）上显示。报警文本储存在数（shù）控系统中。机床的“报警和信（xìn）息”可以通过可编程序控 制器（qì）的程序以（yǐ）文（wén）木形式显示，并可以按照状态信息和故障信息进（jìn）行区分。当相关的条 件一被删除，其（qí）对应（yīng）的状态就被清除（chú）。而故障信（xìn）息总是（shì）首先要得到响应。

绝 对式测量和增量式测量在检测机床参考点时有何差（chà）异（yì）？增量式测量的特点是（shì）只 测位移增量（liàng），即工作台每移动一个基本长度（dù）单位，检测装置（zhì） 便（biàn）发出一个测量信号，此 信（xìn）号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所代表的基本长度单（dān）位就是分辨力，而通过对 脉冲计数便可得到位移（yí）量。

在釆用相（xiàng）对位置（zhì）编码器、感应同步器或光栅作为位置（zhì）反馈器件的数控机床（chuáng）中，数控 系 统一般将务进给轴的回零减速开关(或标记)之后（hòu）由位置反馈器件产生的一个零点 标记信号作为基准点。这类机床在每次断电或紧急停机后都必须重新（xīn）作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减速开关与其撞块的相对位（wèi）置调（diào）整不妥, 也会引起（qǐ）机械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测的任一点的位置都从一（yī）个固定的零点算起，每一被测点 都 有一（yī）个（gè）对（duì）应的测（cè）量值，常以数据形式表示。

在釆用绝 对（duì）位置编码器作为位（wèi）置反馈器（qì）件的数控机床（chuáng）中，绝 对位置编码器能（néng）够自动 记 忆各进给（gěi）轴全行程内的每（měi）一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机后，都不必 重新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并由专供绝 对位置编 码器使 用的存储器记（jì）忆，特别适用于鼠牙盘（pán）定位（wèi）的旋转工作（zuò）台零点位置的（de）设定，不 仅稳定性 好,而且给操作和调整（zhěng）带来极大（dà）方便（biàn）。

全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别（bié）取决于运动部件上的检测元（yuán）件。