中央空调西屋 约克 开利

空气处（chù）理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触（chù）器接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘（qiào）片偏倒处，应用（yòng）刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗（xǐ）液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空（kōng）气过滤网（wǎng）应清洁、无破损、透气孔无阻塞（sāi）、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行一（yī）段时间，会产生很多水垢，每隔（gé）一段时间，要进行清理。

风冷冷凝（níng）器

风扇支座应（yīng）紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动（dòng）自如、无抖动和（hé）摩擦。

定（dìng）期检查风机工作（zuò）电流，调速板是否正常，风机运行是（shì）否有噪音。

根据实际情况（kuàng）,定期清洁冷凝器翅（chì）片,应无灰尘，无油污，进气应（yīng）无（wú）障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘（pán）的清洁，每（měi）月应清（qīng）除水垢。

每半年应检查（chá）供、排（pái）水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年（nián）应测试一次加湿器的工作电流，三相（xiàng）是否平衡。

远（yuǎn）红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每（měi）季度用（yòng）复合压力表测试制冷系统的吸排气压力（lì），检查系统有无过冷（lěng）过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题（tí）及时排除。

每季度测试压缩（suō）机表面温度,有无过热或过冷（lěng）现象。发（fā）现有较大温差时，应查（chá）明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是（shì）否正常（cháng）。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动（dòng）情况（kuàng）。

每（měi）半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时修补。

每月（yuè）检查系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过（guò）滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨（péng）胀阀有无（wú）松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查（chá）制冷系统（tǒng）的电磁（cí）阀（fá）有无松动，应无制（zhì）冷剂的泄漏。

应每（měi）半年测试（shì）压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求（qiú）保密及（jí）资质要求（qiú）

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时（shí）内（nèi）做出响（xiǎng）应，3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全（quán）年（nián）不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上（shàng）述设备进行巡（xún）检（jiǎn）。及时发现问（wèn）题及时进行维护。

乙方须遵守国家（jiā）相关保密（mì）规定，并签订保密协议，未（wèi）经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信息（xī）。

验收标（biāo）准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方（fāng）要求，所有问题处（chù）理完成后得到甲方（fāng）认可，并（bìng）达到技术服务质量要求为完成标（biāo）志。

施工（gōng）过程中的（de）技术、质量、安全保（bǎo）证措施

技术保证措（cuò）施

根据中国航发（fā）沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供的技术（shù）要求，我公司对数（shù）控辗环机维护保养服（fú）务项目按照（zhào）国家行业标准，机电设备制造相（xiàng）关标准（zhǔn）等进行编（biān）制修理规范，以（yǐ）确保修理产品达到国家行（háng）业标准（zhǔn）及有关标准的（de）要求。

质量保证措施

我们公司坚持（chí）对产（chǎn）品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到有（yǒu）效的保证，安装、检测部门从人力、物（wù）力、及一切必要的手段（duàn）、方法去保证达到（dào）客（kè）户的要求。实（shí）现我们的宗旨：“提供优（yōu）于竞争对手的产品和服务，满（mǎn）足客户的（de）需要”和我们的目标：“将我们的（de）产品和服（fú）务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严（yán）格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的（de）有力手段，同时它也是树（shù）立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和（hé）满意的保证。

当发（fā）现不符合要（yào）求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的（de）项目不能直接被矫正（zhèng），安装人员会停止工作（zuò），并马上通（tōng）知有关的负（fù）责（zé）人和技术人员或专家（jiā）来解决（jué）问题。

制造安装过程（chéng）中所采取的措施和质量保证能（néng）力范围（wéi），在安装次序、检验计划和质量（liàng）保证程序和指引中加以说（shuō）明。

安全保证措施

项目经理对工（gōng）程安全工作负全责，确保施工过程（chéng）中人员及公众不受到伤害。

安全员（yuán）具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及检查并对（duì）检查出的问题积极整改，确保一个安全的工作环境。负（fù）责工程各（gè）项安（ān）全措施的实施，各种安全警（jǐng）示（shì）标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作（zuò）规程的（de）执（zhí）行（háng）情况及安全防护（hù）设施的完好（hǎo）情况（kuàng），对不合格项目的纠正。

施工组长（zhǎng）负责对工程施工（gōng）人员的管理，保证安（ān）装质量（liàng）符合国家标准（zhǔn），保证工程进度按计划进（jìn）行。

检（jiǎn）验和测试

为了保（bǎo）证公司在制造、安装和提供服务给客（kè）户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程（chéng）施工从原材料到工程的交付（fù）进行全面的（de）检验和测试。

进货检验和（hé）测试

设备制造所（suǒ）使用的主要材料、外（wài）购成（chéng）品件、半成品件、标（biāo）准件（jiàn）等均应有（yǒu）出厂合格（gé）证明（míng）或质量鉴（jiàn）定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和（hé）成品件（jiàn）在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合（hé）格的材（cái）料、标准件和成品件（jiàn）时，会尽快召开（kāi）材（cái）料（liào）审查委员会会议，由各部门的（de）代表（biǎo）参加。会上将确定（dìng）问题的根源、纠正措施和不（bú）合格材料（liào）的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序（xù）设立严格的（de）质量控（kòng）制（zhì）点，确保每一个工序处（chù）于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项（xiàng）制造安装工作，并且（qiě）力（lì）求做到“第 一次就做对”、且（qiě）每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入（rù）表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段（duàn）工（gōng）作完成后，质量检查人员进行（háng）检测，检测（cè）过（guò）程中，检查（chá）人员将根据标准（zhǔn）进行严格的检测，若发现（xiàn）有不合格（gé）的项目，质检人员应以显（xiǎn）眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改（gǎi），并及时上报项（xiàng）目经理（lǐ）。

当不（bú）合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审（shěn）查委员会会议，由公司各（gè）部门的代表参加（jiā）。会上（shàng）将确定（dìng）问题的根源、纠正措施和不（bú）合格产品（pǐn）的处理方（fāng）法。

如果（guǒ）检查结（jié）果到达要（yào）求，检验（yàn）人员必须（xū）在该检查表（biǎo）中盖合格章和（hé）签名确（què）认检查（chá）结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会（huì）经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性（xìng）地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有（yǒu）记录，可追（zhuī）溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也（yě）包括对大（dà）部（bù）分生产和安装过程中已进行的测量（liàng）和试验的有效性的确认。

安装（zhuāng）完成之后，安装部门负责移（yí）交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相（xiàng）关标准的要求后才移交给客户。

检验和测（cè）试记录（lù）

所有的文件和记录在规定（dìng）的期限内加以保（bǎo）留。

竣工验（yàn）收

根据合同要（yào）求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料（liào），组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。