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进货(huò)检验和测试
设备制造所使用的主要材料、外购成品(pǐn)件、半成品件、标准件等均应有(yǒu)出厂合格证明或(huò)质量鉴定文件,否则不得使用(yòng)。所有的采购的材料、标准件和成品件在(zài)使用前都(dōu)会被检验或(huò)查验。
当检(jiǎn)验出不(bú)合(hé)格的材料、标准件和成品件时,会尽快召开材料审查委员会会(huì)议,由各部门的代表参加(jiā)。会上(shàng)将(jiāng)确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。
过程检(jiǎn)验和试(shì)验(yàn)
制造及安装将(jiāng)严格地按工序进行,制造及(jí)安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键(jiàn)工序设立严(yán)格(gé)的质量控制点,确保每一个工序处于受控状态。
制造安装过程中每个人员必须按要求进行(háng)各项(xiàng)制造安装工作,并(bìng)且力求做到“第 一次就做对(duì)”、且每完成一(yī)阶段的工作都必须进行自检,并将实际的数(shù)据添入表格内,现场负责人签名确认,作(zuò)为质检人员检核的依据。
每一个阶段工作完成后,质量检查人员进行检测,检(jiǎn)测过程中(zhōng),检查人员将根据标(biāo)准进行严格的检测(cè),若发现有不合格的(de)项目,质检人员应以显眼的颜色(sè)笔将实际(jì)检(jiǎn)验结果填入所检查的表格内给安装人员整改,并及时上报项目经理。
当不合格的项目属于其它部(bù)门的问题时,将召开审查委(wěi)员会(huì)会(huì)议,由公司各部门的代表(biǎo)参加(jiā)。会上(shàng)将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。
如果检查结果到达要求,检验人员必须(xū)在(zài)该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。
制造安装过程中,项目负责人、制(zhì)造安装负责人及领班会经常巡视制造安装(zhuāng)现场,组织必要的质量现场会及(jí)经(jīng)常性地进行质量教育(yù),保证质(zhì)量方针和政策得到贯彻执行。
质量(liàng)检查每个过程必(bì)须有记录,可追溯,以(yǐ)及便于统计归档、查阅。
最(zuì)终检验(yàn)和测试
最终(zhōng)检验过程是对制成品性能的综合测试,因此也包括对大部分生产和安装过程中已进(jìn)行的测量和试验的有效性的确认。
安装完成之后,安装部门负责移(yí)交前的(de)检验工作。只(zhī)有当产品满足了公司、客户和国家相(xiàng)关标(biāo)准的要求后才(cái)移(yí)交给客户。
检验和(hé)测试记录
所有的文件和(hé)记录在规(guī)定(dìng)的(de)期限内加以(yǐ)保留。
竣工验收
根据合同要求完成修(xiū)理(lǐ)、安装调试各(gè)项工作,收(shōu)集竣工验收的资料,组(zǔ)织协调(diào)进行产品的验收,后呈报用户交付验(yàn)收使用。
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