瑞士阿奇夏米（mǐ）尔线切割机床

线切（qiē）割机床的故障排除方法简（jiǎn）介

故（gù）障现象：1.贮丝筒不换向（xiàng），导致机（jī）器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损（sǔn）坏； 

排除方法：换行程开关（guān）SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换（huàn）向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排（pái）除方（fāng）法：①紧（jǐn）电极丝（sī）；

②换（huàn）断丝保护继电（diàn）器（qì）。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式（shì）整流（liú）器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整（zhěng）流器VC，保险丝FU1。 

故障现象（xiàng）：4.丝筒不转（走（zǒu）丝电压有指示且较正常工作（zuò）时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢（gòu）；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳（tàn）刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作灯（dēng）不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换（huàn）保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因（yīn）：①液泵工作接触器KM3不吸（xī）合；

②工作液（yè）泵电容损坏或（huò）容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同（tóng）规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝（sī）正常，无高频火花（模拟运行（háng）正常（cháng）切割时不走）。 

可能原因（yīn）：①若高频继电器K1不工（gōng）作，则是行程开关SQ3常闭（bì）触点坏；

②若高频继电器K1能吸（xī）合，则是高频（pín）继电器触点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电（diàn）器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切（qiē）割机床的故障排除方法的几点介绍和例（lì）子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指（zhǐ）维（wéi）修人员对（duì）设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割（gē）机的（de）进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否（fǒu）严重、功（gōng）率因素的大小、是否需安（ān）装稳压电源等。  

（2） 线切割（gē）加工液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤（dí）、排屑等，因此线切割加工液是否合格（gé）直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加（jiā）工（gōng）液是否太黑，是否有（yǒu）异味（wèi），如是（shì），那么其综合性能就会变差，容易（yì）导（dǎo）致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直（zhí）接关系到加工后工（gōng）件质量的好坏。检（jiǎn）查电极丝是否选择得（dé）当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高（gāo）其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太（tài）松（sōng）时，电（diàn）极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增（zēng）大，也（yě）容易断丝；检查电极丝安装的位置是否（fǒu）偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝（sī）极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是（shì）否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因（yīn）此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些（xiē）灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路（lù）情（qíng）况，进（jìn）而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废（fèi），因此，维修前一定要检查（chá）。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检（jiǎn）查（chá）发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度（dù）不（bú）好，最终导致无（wú）规律断（duàn）丝（sī），更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人（rén）员针对出现的故障要（yào）进行检查的部位。设备长期运行后（hòu），出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝（sī）体、导电块、缓冲垫（diàn）、行程开关等。下面简（jiǎn）单介绍维修人（rén）员（yuán）如何进（jìn）行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩（mó）擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就（jiù）会（huì）引发多种疑难故障。导轮位置不对（duì），不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮（lún）表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽（cáo）较（jiào）浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局（jú）部过分靠近工（gōng）件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表（biǎo）面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼（mù）丝在轻微的（de）抖动下，就会被凹槽两壁夹（jiá）断。因（yīn）此（cǐ），维修人员一定（dìng）要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面（miàn）。  

（2） 挡丝装（zhuāng）置  

挡丝装置（zhì）的主要作用是定位钼丝。检（jiǎn）查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱（zhù）是否贴近（jìn）钼丝，排丝（sī）柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观（guān）察贮丝筒（tǒng）上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主（zhǔ）要作用是断丝保（bǎo）护（hù），防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开（kāi）关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位（wèi）置，使断丝保护（hù）开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要（yào）作用就是导（dǎo）电。而导电块极（jí）易损坏（huài），如被割（gē）成深（shēn）凹槽、表面被氧化（huà）等（děng），这都会导致导电（diàn）块与钼丝接触（chù）不良。当接触不良时，可能会导（dǎo）致高频（pín）脉冲（chōng）电流很小，甚至没有高频脉冲电流（liú）输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向（xiàng）时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换（huàn）向时的声音。如声音（yīn）异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程（chéng）开关的主要作用是换向或断高（gāo）频。  运丝（sī）电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在（zài）频繁的挤压后，很（hěn）容易损坏或接触不良。当行程开关出现故（gù）障后，接触器不能断电，从而引起运（yùn）丝电（diàn）机（jī）不能换向。有（yǒu）的线切割机将行程开关另一对触点作为断高（gāo）频的控制信号。当行程开关（guān）接触不良（liáng）或损坏时，就会（huì）出（chū）现换向（xiàng）不能断（duàn）高频（pín）现象。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成（chéng）深（shēn）凹槽，由于该断丝保（bǎo）护控（kòng）制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深（shēn）凹槽后，微（wēi）动开关因铁块的（de）下垂由常闭状态变（biàn）成常开状态，从而不（bú）能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消（xiāo）除。  

3. 原理分（fèn）析法  

原理分析法是指在详（xiáng）细了解故障的情况下，根据电火（huǒ）花（huā）线切割（gē）机的（de）工作原理（lǐ），分析故（gù）障产生的原因，并（bìng）尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常用的有以下（xià）几种：  

（1） 化整为零（líng）  

把原理图中按功能不同，划分为主电路、控制电（diàn）路。主电路主要包（bāo）括运丝电机、水泵电机电路。控制电（diàn）路主要包（bāo）括触发电路（lù）、调整电路、驱动电路、单板机控制电（diàn）路等。当出现故障时，根据故障现象（xiàng）分析，该故障应属哪一部（bù）分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析法。即假定某（mǒu）处电路（lù）不通，或某（mǒu）处电路短路时，会出现（xiàn）何种情况，从（cóng）理（lǐ）论上模拟故障发生时应表现（xiàn）的状态，从而判断故障的（de）原因。 

（3） 备件替换  

由（yóu）于种种原因，维修人员往往很难得到一份完整的电子电路（lù）图（tú）。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原（yuán）因，维修人员可利用备用的印（yìn）刷（shuā）电路板、易损电子元件等（děng）进（jìn）行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流（liú）显示没（méi）有变化，线切割加工的速度很（hěn）慢。根据化（huà）整为零可得知，是调整电（diàn）路（lù）出（chū）了问题。打（dǎ）开控制柜检（jiǎn）查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什（shí）么位置，输出电压始终为（wéi）零。重新焊实后（hòu），故障消除。 

（4）电路仿真  

当电（diàn）子电路发生较大（dà）故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信（xìn）号，如电压与波形，从而判（pàn）断出该元件是否已损（sǔn）坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是好的选择（zé）。通过电路仿真（zhēn），可帮助（zhù）我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。