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进货检验和测试

设备制造所使（shǐ）用（yòng）的主要（yào）材料、外购成品件、半成（chéng）品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件（jiàn），否则不得使用。所有的采（cǎi）购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参（cān）加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材（cái）料（liào）的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进（jìn）行，制造及安（ān）装的工程师和检查员对质量起（qǐ）决定（dìng）性作用的关键工序（xù）设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造（zào）安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作（zuò），并且力求（qiú）做到“第 一次（cì）就做对（duì）”、且每完成一（yī）阶段的工作都必须进（jìn）行自（zì）检，并（bìng）将（jiāng）实际的数据添入（rù）表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过（guò）程中，检查人员将根据标准进行严格的检测（cè），若（ruò）发现（xiàn）有不合格（gé）的项目，质检人员（yuán）应（yīng）以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表（biǎo）格内给安（ān）装人员整改（gǎi），并及时上报项（xiàng）目经理。

当不合格的项目属于其（qí）它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的（de）处理（lǐ）方法。

如果检查结果到达要（yào）求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和（hé）签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班（bān）会经常巡视制（zhì）造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统（tǒng）计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成（chéng）品性能（néng）的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效（xiào）性的确认（rèn）。

安（ān）装完成之后，安装部（bù）门负责移交前的检（jiǎn）验工（gōng）作。只有当产品（pǐn）满（mǎn）足了公司、客户和国家相关标准（zhǔn）的要求（qiú）后才移交给客户。

检验（yàn）和测试记录

所（suǒ）有的（de）文件和记（jì）录在规定的期限内加以保留。

竣（jun4）工验收

根（gēn）据合同要求完成修理、安（ān）装（zhuāng）调（diào）试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交（jiāo）付验收使用。