中央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接线（xiàn）头，过流继（jì）电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良（liáng）好，有无噪音，若有应更换风机（jī）轴承。

蒸发器翘片：应无（wú）阻（zǔ）塞，无污痕，无（wú）损（sǔn）坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将（jiāng）其处理垂直。若蒸发器翘片较脏（zāng）可以用水加（jiā）清洗液进行清洁。

冷凝水盘应（yīng）干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔（kǒng）无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多（duō）水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇（shàn）支座应（yīng）紧固、无松（sōng）动、无风化（huà）现象，扇叶转动（dòng）自如（rú）、无抖动（dòng）和摩擦。

定期检查风机工作电流，调（diào）速板（bǎn）是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实（shí）际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍（ài），保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁（jié），每月（yuè）应（yīng）清除水垢。

每（měi）半年应检查供（gòng）、排水管路（lù）,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查（chá）供水电磁（cí）阀的动（dòng）作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作（zuò）良好。

每（měi）年应测试一次（cì）加湿（shī）器的工作电流，三相是否（fǒu）平（píng）衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿（shī）盘热保护器动作良（liáng）好，正常情况因为导通即闭合状（zhuàng）态。

制冷系统

每季度用（yòng）复合压力表（biǎo）测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低（dī）压保护装（zhuāng）置（zhì），发现（xiàn）问题及时排除。

每季度测试（shì）压缩机表面温度,有无过热（rè）或过冷现象。发现有较大温差时，应查（chá）明（míng）原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观（guān）察液镜内的制冷剂的流（liú）动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损（sǔn）应及时修补。

每（měi）月检查系统的干燥过虑器的进出（chū）口有无温差，若温差较大，则（zé）说明干（gàn）燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年（nián）检查节流膨胀阀有无松（sōng）动（dòng）。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感（gǎn）器，细铜（tóng）管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应（yīng）无制冷剂的泄漏。

应（yīng）每半年测试（shì）压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供（gòng）上述空（kōng）调的维修（xiū）维护服务，接到故（gù）障（zhàng）报修后1小（xiǎo）时内做出响应，3小时内（nèi）到达现场进行（háng）排除故障，维修过（guò）程中需使用原厂备件（jiàn），全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具（jù）。

每季度和重大节假日前，乙方（fāng）需对上述设备进行巡检。及时发现（xiàn）问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相（xiàng）关保密规定（dìng），并签订保密（mì）协（xié）议，未经允许不（bú）得向外透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方（fāng）要求，所有问题处（chù）理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保（bǎo）证措（cuò）施

根据中国航发沈阳黎（lí）明（míng）航空发动机（jī）有限责任公司提供的技（jì）术要求，我公司（sī）对数控辗环机维护保养服务项目按照（zhào）国家行业标准，机（jī）电设备制造相关标准等（děng）进行编制修理规范，以确保修理产品（pǐn）达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持（chí）对产品（pǐn）的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从人力（lì）、物力、及一切必要的手段、方（fāng）法去保证达到客户的要求（qiú）。实（shí）现我们的（de）宗旨：“提供优（yōu）于竞（jìng）争对手的产品和（hé）服（fú）务（wù），满（mǎn）足客（kè）户的（de）需要”和我们的目标：“将我们的产品和服（fú）务准时地（dì）、零缺陷地、以有竞争力的价（jià）格发送（sòng）给我门的客户”。

在（zài）修理安装的（de）整个过程将会严格地（dì）按照本公司的新6S管（guǎn）理程序进行（háng）。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有（yǒu）力手段，同时它也是树立我（wǒ）们良好和规范的企（qǐ）业形象，并带（dài）给（gěi）客户十足的信心和满意的保证（zhèng）。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的（de）项目不能直接被矫（jiǎo）正，安装（zhuāng）人员会停止工作，并马上通（tōng）知有关的负责人和技术人员或专家来解决问题。

制造安（ān）装过程中所采取的措（cuò）施（shī）和质量保证能力范围，在安装（zhuāng）次序、检验计划和质量（liàng）保证程序和指引中加以说明（míng）。

安全保证措施

项目经理对（duì）工程安全工作负全责，确保施工过程中人员（yuán）及公众不受到伤害。

安全员（yuán）具体负责工程安全管（guǎn）理，负责工程安全工（gōng）作的监（jiān）督及检查并对检查出的问题积极整改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项安（ān）全措施的实施，各种安（ān）全警示标志的张贴（tiē），建立安全护栏，检查员（yuán）工对安全操作规程的执行情况及安全防护设施的（de）完好情况，对不合格（gé）项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量符合国家标（biāo）准，保（bǎo）证工程进度按计（jì）划进行。

检验和测试

为了保证公司在制（zhì）造、安装和提供服务给客户之前，产品在各（gè）方面（miàn）都已满足公司（sī）和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材（cái）料、外购（gòu）成品件、半成（chéng）品（pǐn）件（jiàn）、标准件等均应有出厂合（hé）格证（zhèng）明或质量鉴定文件（jiàn），否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会（huì）尽快召开（kāi）材料审查委员会会（huì）议，由各（gè）部门的（de）代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施（shī）和不合格材料的处（chù）理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地（dì）按工序（xù）进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立（lì）严格（gé）的质量控制点，确保每一个（gè）工序（xù）处（chù）于受控状态。

制造安装过程（chéng）中每个人员必须按要（yào）求进行各项（xiàng）制造安装工作，并且（qiě）力求（qiú）做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入（rù）表格（gé）内，现场负责人签名确认，作为质检（jiǎn）人员检核的依据。

每一个阶段（duàn）工作完成（chéng）后，质量检（jiǎn）查人员（yuán）进（jìn）行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的（de）检测（cè），若发现有不合格的项目，质（zhì）检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查（chá）的表格内给安装（zhuāng）人员整改，并及时上报项目经（jīng）理。

当不合格的项目属于其它部门（mén）的问题时，将召开（kāi）审查委员会会议，由公司各部门的（de）代表参加。会上（shàng）将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如（rú）果检查结果到达要求，检验（yàn）人员（yuán）必须在该检（jiǎn）查（chá）表中盖合格章和签名（míng）确认检查结果。

制造安装过程中，项目（mù）负责人、制（zhì）造安装负责人及领班会经常巡视制（zhì）造安装现场，组织必（bì）要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和（hé）政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是（shì）对（duì）制成（chéng）品（pǐn）性能的综合测试，因此也包括对大部（bù）分生产和安装过程中已进行的测（cè）量和试验的有效性的确认（rèn）。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验（yàn）工作。只有当产（chǎn）品满足（zú）了（le）公司、客（kè）户和（hé）国家（jiā）相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所（suǒ）有的文件和记（jì）录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集（jí）竣工验（yàn）收的资料，组织协（xié）调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。