瑞士阿奇夏米尔线切割（gē）机床

线（xiàn）切割机床的故障排除方（fāng）法简介

故障现象：1.贮（zhù）丝筒（tǒng）不换向，导（dǎo）致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排（pái）除方法：换行程（chéng）开关SQ3或（huò）SQ2。

故障现象：2.贮线筒在（zài）换（huàn）向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故（gù）障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护继（jì）电器。

故（gù）障现象：3.丝筒不转（按下走（zǒu）丝开按钮SB1无反（fǎn）应）。 

可能原因：①外电源（yuán）无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器（qì）VC损坏（huài），造成保险丝FU1熔断。 

排除方（fāng）法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器（qì）VC，保险丝（sī）FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电（diàn）压有指示（shì）且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除（chú）方法：①更换碳刷、清洁电机转（zhuǎn）子； 

②检查进线并排除。

故（gù）障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断（duàn）；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转（zhuǎn）速慢。 

可能原因：①液（yè）泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减（jiǎn）少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常（cháng），走丝正常，无高（gāo）频火花（模拟运行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电（diàn）器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若（ruò）高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏（huài）或高频输出线断。 

排除方法：①换（huàn）行程开关SQ3； 

②换高频（pín）继电（diàn）器K1，检查高频电源（yuán）输（shū）出线，并排除开路故障

电火花线切割机床（chuáng）的故（gù）障排除方法的（de）几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是（shì）指（zhǐ）维（wéi）修人员对设备启动前所进行的例行检查。具（jù）体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐（xié）波是否严重、功率因素的大小、是否需安装（zhuāng）稳（wěn）压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割（gē）加（jiā）工（gōng）液（yè）的作（zuò）用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接（jiē）关系到加工后工件（jiàn）质量（liàng）的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有（yǒu）异味，如是，那么（me）其综合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电（diàn）极丝（sī）的质量、安装、保存等因素直接关（guān）系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当（dāng），加工（gōng）厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有（yǒu）利于排屑，也可提高其张力；检查电（diàn）极丝（sī）安（ān）装的松紧程度，太（tài）松时，电（diàn）极丝抖动厉害，容（róng）易断丝，太紧了，内应力增大，也（yě）容易（yì）断丝；检查电极（jí）丝安装的位置是（shì）否偏离中心位置（zhì）是（shì）否不在同（tóng）一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受（shòu）潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易（yì）断。  

（4） 控（kòng）制（zhì）柜  

因静电等原因，控制柜（guì）内很容易灰尘（chén）累累。这些灰尘在受潮时（shí），会腐蚀电路板，造成短路或（huò）断路（lù）情况，进而损坏电子元件等，甚至整（zhěng）个电路板报废，因（yīn）此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割（gē）机（jī）每隔一段时间（jiān）无规则地断（duàn）丝。有时能运行一天不断丝，有时一天（tiān）断几（jǐ）次丝。检查发现线（xiàn）切割加工液（yè）发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成（chéng）绝缘程度不（bú）好，最终导致无规律断丝，更（gèng）换（huàn）新加工（gōng）液（yè）后，故障排除。  

2. 易（yì）损件检查（chá）法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要（yào）进（jìn）行检查（chá）的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是（shì）由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导（dǎo）电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进（jìn）行易损件的检查。  

（1） 导轮（lún）  

导轮的（de）主要作用是减少摩擦力（lì）和将钼（mù）丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不（bú）转（zhuǎn）、导轮（lún）表面有凹槽等（děng）问题，就会引发多种疑难故（gù）障（zhàng）。导轮位置不对，不（bú）可（kě）能加工出合格工件；导（dǎo）轮不转，表面磨损加剧（jù），导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼（mù）丝局部过分靠近工件，从（cóng）而使放（fàng）电电流过（guò）大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量（liàng）变差；若凹槽（cáo）较深，高（gāo）速运动的钼丝（sī）在轻微的抖动下（xià），就会被凹槽两壁夹断。因（yīn）此，维修人员一定要（yào）仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝（sī）装置  

挡丝装置的主要作（zuò）用是定（dìng）位钼（mù）丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮（zhù）丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用（yòng）是断丝保护（hù），防（fáng）止因断丝后（hòu）电极丝（sī）被搅乱。检（jiǎn）查时，测量断丝保护开关（guān）是否为常（cháng）闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就（jiù）是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹（āo）槽、表面（miàn）被氧化等，这都（dōu）会（huì）导致导（dǎo）电块与钼（mù）丝接（jiē）触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉（mò）冲（chōng）电流很小，甚至没（méi）有高频脉冲电流（liú）输出。  

（5） 缓（huǎn）冲垫  

缓冲垫在换向时起（qǐ）缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音（yīn），尤其是换向（xiàng）时的（de）声音（yīn）。如声音异常，伴随振动很大，一（yī）般来说，就是缓冲（chōng）垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换（huàn）向（xiàng）不能（néng）断（duàn）高频（pín）。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故（gù）障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有（yǒu）的线切割机将行程开（kāi）关另一对触点作为断高频（pín）的控制信号。当行程开关接（jiē）触不（bú）良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检（jiǎn）查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护（hù）控制电路（lù）没有控制总电源的功能，只控制断（duàn）高频（pín）电路。所以当挡（dǎng）丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状（zhuàng）态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该（gāi）挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分（fèn）析法（fǎ）是指在详细了（le）解故障（zhàng）的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解决（jué）问题的方案。这（zhè）类方法多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不同，划分为主（zhǔ）电路、控制电路。主电路主要（yào）包括运丝电（diàn）机（jī）、水泵电机电路。控制电路主要（yào）包括触发（fā）电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出（chū）现故障时，根据故障现象分（fèn）析，该故（gù）障应（yīng）属哪一部分，这样逐渐缩小故障范（fàn）围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当（dāng）基（jī）本上确定某一小范围出现故障时（shí），可采用反（fǎn）向分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时（shí），会出现何种情况，从理论上模（mó）拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员往往很难得到一份完（wán）整的电子电路图。当出现较大的（de）故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员（yuán）可利用备用的印刷电路（lù）板、易损（sǔn）电子元件等进（jìn）行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频（pín），高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据（jù）化整为零可得（dé）知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的（de）接点已虚接，无（wú）论调（diào）整（zhěng）到（dào）什么位置，输出（chū）电压（yā）始终为零。重新焊实后，故（gù）障消除。 

（4）电（diàn）路仿真  

当电子电路发生较（jiào）大故障时，通常的做（zuò）法是利用示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波（bō）形，从而判断出该元件是（shì）否已损坏。但往往通（tōng）过简单（dān）的测量后，无法判断该输出信号是否（fǒu）正确，那么利用电（diàn）子电路仿真软（ruǎn）件是好的选择。通过电（diàn）路仿真（zhēn），可帮助我们更快地确（què）定电子电路元件是否（fǒu）已损坏。