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进货（huò）检验和测试

设备制造（zào）所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格（gé）证明或质量鉴定文件，否则不得使（shǐ）用（yòng）。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验（yàn）出不（bú）合格的材料、标准件和成（chéng）品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参（cān）加。会上将确定问题的根源、纠正措（cuò）施和（hé）不合格材料（liào）的处理方（fāng）法。

过程检（jiǎn）验和试验（yàn） 

制造及安装将严格地（dì）按工序进行（háng），制造及安装的工程师和（hé）检查员对质量（liàng）起决定（dìng）性作用的关键工序设立严格的质量控（kòng）制点，确保每一个（gè）工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完（wán）成一阶段的工（gōng）作都必须进（jìn）行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认（rèn），作（zuò）为质检（jiǎn）人员检核的依据。

每一个阶段工作完（wán）成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质（zhì）检人员应以显眼的颜（yán）色笔将（jiāng）实际检验结果填入所检（jiǎn）查的表格内给（gěi）安装人员整改，并（bìng）及时上报项目经理。

当不合格的项目属（shǔ）于其它部门的问题时，将召开审（shěn）查委员会会议，由公司各（gè）部门的代表（biǎo）参加。会上（shàng）将（jiāng）确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结（jié）果到达要求，检验人员必须在该检查表中（zhōng）盖合格章和签名确认检查（chá）结（jié）果。

制造安装过程中，项目负（fù）责人、制造（zào）安装负责人及领班会（huì）经常巡视制造安装现场，组织必要的质（zhì）量现场会及经常性地进行质量教育，保证（zhèng）质量（liàng）方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追（zhuī）溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综（zōng）合（hé）测（cè）试（shì），因此也包括对大（dà）部分（fèn）生（shēng）产和安装过程中已（yǐ）进（jìn）行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部（bù）门负责移交前的检验工作。只有当（dāng）产品满足了公司、客户和国（guó）家相关标准的要求后才移交给客（kè）户。

检验和测试记录

所有的（de）文件和记录在（zài）规定的期限内加以保（bǎo）留。

竣工验收

根据（jù）合同要求完成修理、安装调试（shì）各项工作（zuò），收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使（shǐ）用。