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数控（kòng）机床（chuáng）对进给伺（sì）服（fú）的性能有何要求？

（1）精度高。伺服系统要（yào）具有（yǒu）较好的（de）静态特性（xìng）和较（jiào）高的伺服刚（gāng）度，从而达到较高的（de）定 位精度，以保证机床具有较小的定位误差与重复定位误差，同时伺（sì）服系统还要具有较 好的（de）动态性能，以（yǐ）保证机床具有较高的轮廓跟随精度。

（2）快速响应，无超调。为了提高生产率和保证加工质量，在启、制动时，要求加、 减加速度足够（gòu）大，以缩（suō）短伺服系统的过渡过程时（shí）间，减小轮廓过渡误差。

（3）调速范（fàn）围宽（kuān）。在数控机床中，由于所用刀具（jù）、被加工（gōng）材料、主轴转速以及进给速 度（dù）等加工：工艺要（yào）求各有不同，为保证在任何（hé）情况下都能得到切（qiē）削（xuē）条件，要求进 给驱动系统（tǒng）必须具有足够宽的无级（jí）调速范围・

检测反馈系统的故障分析与排除数控机（jī）床伺服系统最终是以位置控（kòng）制为目的，对 于（yú）闭环控制的伺服系统，位置检测元件（jiàn）的精（jīng）度将直接影响到机床的位置精度，目前， 用（yòng）于闭环控制的位置检测元件多为光栅尺（chǐ），用于半闭环控制（zhì）的位置（zhì）元件多为光电编码器。

数控机床对位置检测装置的要求

数控机床对检测元件的（de）要求检测元件（jiàn）的主要作用是检测位（wèi）移和速度，发送反馈信（xìn） 号。是检测装置的重要（yào）部件，位（wèi）移检测系统能够测量的最小位移量称为分辨率。分 辨（biàn）率不仅取决于（yú）检测元件本身，也取决于测量电路。

数（shù）控（kòng）机床对检测元件的主要要求如下：①使用寿命长，可靠性高，抗干扰能力强；

要有满足精度（dù）和速度要求；

要使用、维护方便，适合机床运行环境；

成本低；

便于（yú）与计算机连接。不同类型的数控机床对检测（cè）系统的精度与速度的要求（qiú）也（yě）不 同：

①一般大型（xíng）数控机（jī）床以满足（zú）速度要求为主；

②中、小型和高精度数控机床以满足精度要求为主；

③选择测量系统的分辨（biàn）率和脉 冲当量时，一般要求比加工精度高一个数量级。

数控机床常用的位置检测装置有旋转编码器、光栅尺等。