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进货（huò）检验和测试

设（shè）备制造所（suǒ）使用的主（zhǔ）要（yào）材料、外（wài）购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格（gé）证明或质量鉴定文件，否则（zé）不得使用（yòng）。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验（yàn）出不合格的材料、标准（zhǔn）件和成品件（jiàn）时，会尽快召（zhào）开材料审查（chá）委（wěi）员会（huì）会议（yì），由（yóu）各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的（de）处理方（fāng）法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地（dì）按工序进（jìn）行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序（xù）设立严格的质量控（kòng）制点，确保每（měi）一个工序（xù）处（chù）于受控（kòng）状态。

制造安装过程（chéng）中每个人（rén）员必须按要求进行各项制造安装工作（zuò），并且力求做到“第（dì） 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责（zé）人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作（zuò）完成后，质量检查（chá）人员（yuán）进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行（háng）严格的检（jiǎn）测，若发现（xiàn）有不合格（gé）的项目，质检人员应以显眼（yǎn）的（de）颜色笔将实际（jì）检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于（yú）其它（tā）部门的（de）问题时（shí），将召（zhào）开审查委员会会议，由公司各部门的代表参（cān）加。会上（shàng）将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必（bì）须在该检查表（biǎo）中（zhōng）盖合格章和签名（míng）确认检查结果。

制造（zào）安（ān）装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会（huì）经常巡视制（zhì）造安装现场，组织必要的质量现（xiàn）场会及经常性地进行质量（liàng）教育，保（bǎo）证质量方针和（hé）政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可（kě）追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终（zhōng）检验过程是对制成（chéng）品性能的综合测试，因（yīn）此（cǐ）也包括对（duì）大部分生产和安装（zhuāng）过程中已进行的测量和试验的有效（xiào）性（xìng）的（de）确认。

安装（zhuāng）完成之（zhī）后，安装（zhuāng）部门负责移交前的检验工作。只有当（dāng）产品（pǐn）满足了公司、客（kè）户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记（jì）录

所有的（de）文件和（hé）记录（lù）在（zài）规定的期限内加以（yǐ）保留（liú）。

竣（jun4）工验收

根（gēn）据合同要求完成修（xiū）理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进（jìn）行产品的验收，后呈报用（yòng）户交付验收使用。