瑞士阿奇夏（xià）米尔线切割机床

线切（qiē）割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒（tǒng）不换向（xiàng），导（dǎo）致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法（fǎ）：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现（xiàn）象：2.贮线筒在换向时常停（tíng）转。

可能（néng）原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧（jǐn）电（diàn）极丝；

②换（huàn）断丝保护继（jì）电器。

故障（zhàng）现（xiàn）象：3.丝筒不转（按下（xià）走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原（yuán）因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断（duàn）。 

排（pái）除方法：①检查外电源并排除（chú）；

②更换（huàn）电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象（xiàng）：4.丝筒不（bú）转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线（xiàn）断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线（xiàn）并排除。

故障现象：5.工作（zuò）灯（dēng）不（bú）亮（liàng）。 

可能原因（yīn）：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝（sī）FU2。

故障现象：6.工作液泵不（bú）转或转速慢。 

可能原因（yīn）：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减（jiǎn）少； 

排除方法（fǎ）：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电（diàn）压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一（yī）只足（zú）够耐压的（de）电容

故障现象：7.高频电源（yuán）正常，走（zǒu）丝正常（cháng），无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程（chéng）开关SQ3常闭触（chù）点坏；

②若高（gāo）频继电器K1能（néng）吸合，则（zé）是高频继电器触点坏或高频输出线断。 

排除（chú）方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电（diàn）器K1，检（jiǎn）查高频电源输出线，并排除开路（lù）故障

电火花线切（qiē）割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是（shì）否在±10%范围内、高次谐波是否（fǒu）严重（chóng）、功率（lǜ）因素的大小、是（shì）否（fǒu）需安（ān）装（zhuāng）稳压电源等。  

（2） 线切割加工液（yè）  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排（pái）屑等，因此（cǐ）线切割加工液是否合格直接关系到加工后（hòu）工件质量的好坏。检查线切（qiē）割加工液是否太黑，是否（fǒu）有异（yì）味，如是，那么其综合性能（néng）就会变差，容易导致断（duàn）丝。  

（3） 电极丝（钼（mù）丝）  

电极丝的质量、安装、保存等（děng）因素直接关系到加工后工件（jiàn）质量的（de）好坏。检查电极丝是（shì）否选择得当，加工厚工件应选（xuǎn）用粗一点的电极丝（sī），这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易（yì）断丝，太紧了，内（nèi）应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏（piān）离中心位置是（shì）否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹（jiá）断（duàn）；检（jiǎn）查电极丝（sī）的（de）保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆（cuì）而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路（lù）情况，进而损坏电子元件（jiàn）等（děng），甚至（zhì）整个电路板报废，因此，维（wéi）修前一定要检查。  

例1：一台（tái）线切割机每隔一段时间无（wú）规则地断丝。有时能运（yùn）行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无（wú）异（yì）味。经（jīng）仔细观（guān）察发现，线切割加（jiā）工液中杂质（zhì）太多，造成绝缘程度不好（hǎo），最终导致无规律断丝，更换新加工液（yè）后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现（xiàn）的故障要（yào）进（jìn）行检查的部位（wèi）。设备长期运行后，出（chū）现的故障大部分都是（shì）由（yóu）于易（yì）损件的损坏而造成的。易损件主（zhǔ）要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓（huǎn）冲垫、行程开关等。下面简单介绍维（wéi）修人员如何进行易损（sǔn）件的（de）检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作（zuò）用是减少摩擦力和将钼丝定位。如（rú）出现导轮位置不（bú）对、导（dǎo）轮不转、导轮表（biǎo）面有凹槽等问题，就会（huì）引发多（duō）种疑难故障。导（dǎo）轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快（kuài）就（jiù）会被（bèi）钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的（de）抖动时，会使钼（mù）丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切（qiē）割面表面质量变差；若凹槽较深，高速（sù）运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两（liǎng）壁夹断。因此，维修人员一定要（yào）仔细检查导（dǎo）轮上与钼丝接（jiē）触的表面。  

（2） 挡丝装置（zhì）  

挡丝装置的主要作用（yòng）是定位钼丝。检查（chá）时一（yī）定要注意（yì）挡丝装置中的（de）排丝柱是否贴近钼丝，排丝（sī）柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠（dié）丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保（bǎo）护，防（fáng）止因断丝后电（diàn）极丝被搅乱。检查时，测量断丝（sī）保护开关是（shì）否为（wéi）常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要（yào）作（zuò）用就是导电。而导电块（kuài）极易损坏，如被（bèi）割成深凹槽、表面被氧化等（děng），这都会导致（zhì）导电块与钼丝接触不良。当接触不良（liáng）时，可能会导致高频脉冲电流（liú）很小，甚至没有高（gāo）频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓（huǎn）冲垫（diàn）在换向时起缓冲作用（yòng）。检查时要倾听走丝（sī）机构发生的声音，尤其是换（huàn）向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断（duàn）高频。  运丝（sī）电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤（jǐ）压后，很容易损（sǔn）坏或接触（chù）不良。当行程开关出现故障（zhàng）后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线（xiàn）切割机将行程开关另（lìng）一对触点作为断高频的控制（zhì）信号。当行程开关接（jiē）触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。  

例2：一（yī）台线切（qiē）割机换向不断高频。检查发现断（duàn）丝保护挡丝体已（yǐ）被割（gē）成深（shēn）凹槽，由于（yú）该断丝保护控制电路没有控制总电（diàn）源的功能，只控制（zhì）断高频电路。所以（yǐ）当挡丝体被割成深凹槽后，微动开（kāi）关因铁块的下垂由常闭状态（tài）变成常开状态（tài），从而不（bú）能关高频（pín）电路（lù）。更换该挡丝体，故（gù）障（zhàng）即（jí）消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障的情况下（xià），根据电火花线切割机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可（kě）能找出解决问题的方案。这类方法多种多（duō）样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理（lǐ）图中按功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要（yào）包括运丝电机、水泵电（diàn）机电路。控制电路主要（yào）包括触发电（diàn）路、调整电路、驱（qū）动（dòng）电路、单板机控（kòng）制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故（gù）障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故（gù）障时，可采用反向分析法。即假定某处（chù）电路不（bú）通，或（huò）某处电路短路时，会出现何（hé）种情况，从理论上模拟故障发生时应表现（xiàn）的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替（tì）换  

由于种种原因，维修人员往往很难得到一份完整（zhěng）的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人（rén）员（yuán）可利用备用的印刷（shuā）电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线（xiàn）切割机增加（jiā）倍（bèi）频，高频电流显示（shì）没有变化，线切（qiē）割加工的（de）速度很慢。根据化整（zhěng）为零可得知（zhī），是（shì）调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路（lù）输入信号（hào）的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障消除（chú）。 

（4）电路仿（fǎng）真  

当电子电路发生（shēng）较大（dà）故障时，通常的做法是利用示波器检（jiǎn）查重要（yào）环节的输出信号，如电压与波形，从而判断（duàn）出（chū）该元件是否已损坏。但往（wǎng）往通过简单（dān）的测量后，无法判断该输出信号是（shì）否正（zhèng）确，那么利用电子电路仿真软件（jiàn）是好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元（yuán）件是否已损坏。