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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材（cái）料、外购成品件、半成（chéng）品件（jiàn）、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使（shǐ）用。所有的采购的材料、标准件和成品件（jiàn）在使用前都会被检验或查（chá）验。

当检（jiǎn）验出不合格的材料、标准件（jiàn）和成品件（jiàn）时，会尽快召开材料审查委员会（huì）会议，由各（gè）部门的代表参加。会上将（jiāng）确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处（chù）理方法。

过程检验和试（shì）验 

制造及（jí）安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质（zhì）量起决定（dìng）性作（zuò）用的（de）关键工序设立严（yán）格的质（zhì）量控制点，确（què）保每一个工序处于受控状态（tài）。

制造安装过程（chéng）中每个人员（yuán）必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就（jiù）做对”、且每（měi）完成一阶段的工作都必须（xū）进（jìn）行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人（rén）员将根据标准进行严格的检测，若发（fā）现（xiàn）有不合格的项（xiàng）目，质（zhì）检人员应以显眼的（de）颜色笔（bǐ）将实际检验结（jié）果填（tián）入所检查的（de）表格内给安装人员整改，并及时（shí）上报项目经理。

当（dāng）不合格的项目属于其它部门的问题时（shí），将召开审（shěn）查委员会会议，由公司各（gè）部门的代表参加。会上将确定问题的根（gēn）源、纠正措（cuò）施和（hé）不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求（qiú），检（jiǎn）验人员必须在该检（jiǎn）查表中盖合格章和签（qiān）名（míng）确认检查结（jié）果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及（jí）领（lǐng）班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现（xiàn）场会及经常（cháng）性地进行质量（liàng）教育，保（bǎo）证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每（měi）个（gè）过程必（bì）须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试（shì）

最终检验过程是对制成品性（xìng）能的综合测试，因此也（yě）包括对大（dà）部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安（ān）装完成之后，安装部门负责移交前的检验（yàn）工作。只有当产品满足了（le）公司、客（kè）户和国家（jiā）相关标准的要求后才（cái）移（yí）交给客户。

检验（yàn）和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理（lǐ）、安装调试各项工作，收（shōu）集（jí）竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。