中央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否（fǒu）过热，交流接触器（qì）接线头，过（guò）流继电器（qì）接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若（ruò）有应更（gèng）换风机轴承。

蒸发器翘片（piàn）：应无阻塞，无污痕，无损（sǔn）坏，若有翘片偏倒（dǎo）处，应用刀片或翘片梳子将（jiāng）其（qí）处理垂直。若（ruò）蒸发器翘片较脏可以用水加清（qīng）洗液进行清洁（jié）。

冷凝水（shuǐ）盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁（jié）空气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会（huì）产生很多水垢，每隔一（yī）段时间，要进行清理。

风（fēng）冷冷凝器

风（fēng）扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶（yè）转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常（cháng），风机运行（háng）是否（fǒu）有噪音。

根据实际情况,定（dìng）期清（qīng）洁冷（lěng）凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交（jiāo）换。

接线盒（hé）清洁，不应积灰（huī）尘，防（fáng）止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清（qīng）洁，每月应清除水垢。

每半年（nián）应检查供、排水管（guǎn）路（lù）,保证畅通（tōng），无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀（fá）的动（dòng）作是否灵敏、完好,浮球（qiú）阀是（shì）否（fǒu）动作良好。

每年应测试一次加湿（shī）器的工作电流（liú），三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好（hǎo）无损。

加湿盘热保（bǎo）护器（qì）动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季（jì）度用复合压力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无（wú）过冷过热现（xiàn）象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度（dù）测试压缩机（jī）表面温度,有无过（guò）热或过冷现象。发现（xiàn）有较大（dà）温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机（jī）械声是否正（zhèng）常。

每（měi）季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无（wú）水分，是否缺液。

每半年应检（jiǎn）查冷（lěng）媒管道有无松动或震动情况（kuàng）。

每半年应检查冷媒管道（dào）的保温层，发现破损应及时修补（bǔ）。

每月检查（chá）系统的干（gàn）燥（zào）过虑器的进（jìn）出口有无温差，若温差较大，则说明干（gàn）燥过滤（lǜ）器有堵塞现象。在更换之。

每半年检（jiǎn）查节流（liú）膨胀（zhàng）阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压（yā）力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制（zhì）冷剂的泄漏。

应每（měi）半年测试压缩机的（de）工况（kuàng）压力及（jí）压缩机的工作电流。

服务要（yào）求保密及资质要求

提供上述空调的维修维（wéi）护服（fú）务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小（xiǎo）时内（nèi）到达现场进行排除故障（zhàng），维修过程中需使用原（yuán）厂备件，全年不限次数服（fú）务。运维过程中乙方自带维护工（gōng）具及相关辅助工具。

每季度和（hé）重大节（jiē）假日前，乙（yǐ）方需对上述设备进行巡检。及时发（fā）现问题及时进行维护（hù）。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不（bú）得向（xiàng）外透露项目有关内容及接触（chù）的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修（xiū）复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施（shī）

根（gēn）据中国航发沈（shěn）阳黎明航空发动机有限责任（rèn）公司提供的技（jì）术要求，我公司对数控辗环（huán）机维护保（bǎo）养服务项目按（àn）照国家行业标准，机电设备制造相关标准等进行编制修理规范，以确保修理（lǐ）产品达到国家行业（yè）标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对（duì）产品的全过程（chéng）质量控制，包括（kuò）设（shè）计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到（dào）有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及（jí）一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实（shí）现我们的宗旨：“提（tí）供优于竞争对手的产品和服（fú）务，满足客户的需要”和我们的（de）目标：“将我们的（de）产品和服务准时地、零缺陷地（dì）、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个（gè）过程将会严格地按照本公（gōng）司的新（xīn）6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善（shàn）工作环境的有力手段，同（tóng）时它也是树（shù）立我们良好（hǎo）和规范的企业形（xíng）象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合（hé）要求的项目时，马上在安装过程中（zhōng）加以调整（zhěng）。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并马（mǎ）上通知有关的负（fù）责人和技术人员（yuán）或专家来（lái）解决问题。

制造安装过程中所采取的措（cuò）施和质量保证能力范围，在安装次序、检验计划和（hé）质量保证程序和指引中加以说明（míng）。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确保施工（gōng）过程中（zhōng）人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工（gōng）作的监督及检查并（bìng）对（duì）检查出的问题积极整改，确保一个（gè）安全的工作环（huán）境。负责工程各项安全措（cuò）施（shī）的实施，各种安全（quán）警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规（guī）程的执行情况及（jí）安全防护设施的完好（hǎo）情况，对（duì）不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管（guǎn）理，保证安（ān）装质量符合国家标准，保证（zhèng）工程进度（dù）按计划进行。

检验和测试（shì）

为了保证公司在制造、安装和（hé）提供服务给客户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求（qiú）。我公司对工（gōng）程施工从（cóng）原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造（zào）所使用的主要材料、外购成品件、半成（chéng）品件、标准件等均应（yīng）有出厂合格证明或质量鉴定文（wén）件，否则（zé）不得使用（yòng）。所（suǒ）有（yǒu）的（de）采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材（cái）料、标准件和成品件（jiàn）时，会尽快召开材料审（shěn）查委（wěi）员会会（huì）议，由（yóu）各部门的代表参加（jiā）。会上将确定问题的根源（yuán）、纠正措施和（hé）不合格（gé）材（cái）料的处理方法。

过程检验和试验 

制（zhì）造及（jí）安装（zhuāng）将严格地按（àn）工序进行，制造及安装的工程师和（hé）检查员对质量起决定性作用的关键（jiàn）工序设立严格的质量控制（zhì）点，确保每（měi）一个工序处于（yú）受控状态。

制造安装过程（chéng）中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就（jiù）做对”、且每（měi）完（wán）成一阶段的工作都必须（xū）进行自检，并（bìng）将实（shí）际的（de）数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员（yuán）检核（hé）的依据。

每一个阶段工作完（wán）成后（hòu），质量检查人员进行检测，检（jiǎn）测过（guò）程中（zhōng），检查人员将根据（jù）标准进行严格的检（jiǎn）测，若（ruò）发（fā）现有不合格的（de）项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入（rù）所检查的表格内给安装人员整改，并（bìng）及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代（dài）表参加。会上将确定问（wèn）题（tí）的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合（hé）格章和签名确认（rèn）检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要（yào）的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证（zhèng）质量方针和政策得（dé）到贯彻执行。

质量检（jiǎn）查每个过程必须（xū）有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试（shì）

最终检验过程是对制成品性能的综（zōng）合测试，因此（cǐ）也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安（ān）装完成之（zhī）后，安装部门负（fù）责移交前的检验工作。只有当产品（pǐn）满足了公司、客户和国家相关标准（zhǔn）的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件（jiàn）和记录在规定（dìng）的（de）期限内加以（yǐ）保留。

竣（jun4）工验收

根据合同要求完（wán）成修（xiū）理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协（xié）调进行产（chǎn）品的验收，后呈报（bào）用户交付验收使用。