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进货检验和（hé）测试

设备制造（zào）所使用的主要（yào）材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得（dé）使用。所有（yǒu）的采购的（de）材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验（yàn）出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源（yuán）、纠正措施和不合格（gé）材料的处理（lǐ）方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安（ān）装（zhuāng）的工（gōng）程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个（gè）人员必须按要求进行各项制造安装工作，并（bìng）且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶（jiē）段的工作都必须进行自检（jiǎn），并将（jiāng）实际的数据（jù）添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工（gōng）作完成后，质量检查人员（yuán）进行（háng）检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行（háng）严格的检测，若发现有不合格的项目，质检（jiǎn）人员应以显眼的颜（yán）色笔（bǐ）将实际检验（yàn）结果（guǒ）填入所检查的表格内给安装（zhuāng）人员整（zhěng）改，并及（jí）时上报项目经理（lǐ）。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委（wěi）员会会议，由公司各部门的代表参加。会（huì）上（shàng）将确定问（wèn）题的根源、纠正措施和不合格产（chǎn）品的处（chù）理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查（chá）表中盖合格章和签名（míng）确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行（háng）质量教育，保（bǎo）证质量方（fāng）针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过（guò）程是（shì）对制（zhì）成品（pǐn）性能的综合测试，因此也（yě）包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的（de）有效性的确认。

安装完成之后，安装部门（mén）负责移交（jiāo）前的检验工作。只有当产品满足了公（gōng）司、客户（hù）和国家相关标准的要求后才移交给（gěi）客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以（yǐ）保留。

竣工验收（shōu）

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集（jí）竣工验收的资料，组（zǔ）织（zhī）协调进行产品的验收，后呈报用户交（jiāo）付验收使用。