瑞士（shì）阿奇夏（xià）米尔线切割机床

线切割机（jī）床（chuáng）的故障排除方法简介（jiè）

故障现象：1.贮丝筒不（bú）换向，导致机器总停

可能原因：行（háng）程开关SQ3或（huò）SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障（zhàng）现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路（lù）故（gù）障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝（sī）开（kāi）按钮SB1无反（fǎn）应）。 

可能原因：①外（wài）电源无电压（yā）；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器（qì）VC损坏，造（zào）成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检（jiǎn）查外电源并排除；

②更（gèng）换电阻R1；

③更换整流器（qì）VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有（yǒu）指示且较正常工（gōng）作时高）。 

可能原因（yīn）：①碳（tàn）刷磨（mó）损或转子污垢；

②电（diàn）机M电源（yuán）进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故（gù）障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断（duàn）；

排除（chú）方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接（jiē）触器KM3不吸（xī）合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法（fǎ）：①按下SB4，KM3线包二端（duān）若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电（diàn）路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电（diàn）源正常，走丝正常（cháng），无高（gāo）频火花（模拟运（yùn）行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能（néng）吸合，则是高（gāo）频继电器（qì）触点坏或高频输出线断。 

排除（chú）方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源（yuán）输（shū）出线，并（bìng）排除开路故障（zhàng）

电火花线（xiàn）切割机床的故障（zhàng）排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测（cè）法是指维修人员对设备启（qǐ）动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花（huā）线切割机（jī）的进（jìn）线电源，其电（diàn）压波动是否在（zài）±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素（sù）的大（dà）小、是（shì）否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格（gé）直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝（sī）的质量、安装、保存等因素直接关系到（dào）加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗（cū）一点的电极丝，这样有（yǒu）利于（yú）排屑，也可提高其张力；检查（chá）电极丝安装的松紧程（chéng）度，太松时，电极丝（sī）抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝（sī）安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如（rú）是，电极丝（sī）极容易被卡断或夹（jiá）断；检（jiǎn）查电极丝的保存是（shì）否（fǒu）规范，如在（zài）存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝（sī）也会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰（huī）尘在受潮时，会（huì）腐蚀电（diàn）路板，造成短路或断路情况，进（jìn）而损坏电子元件等，甚至整个电（diàn）路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台（tái）线切割机每隔一段时间无规（guī）则地断丝。有时能运（yùn）行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但（dàn）并无异味。经仔细观察发现，线切（qiē）割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不（bú）好，最终导致（zhì）无规律断丝，更换新加工（gōng）液后，故障排除。  

2. 易（yì）损（sǔn）件检查法  

易损件检查是指设（shè）备启动后，维修（xiū）人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易（yì）损件的（de）损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝（sī）装置、断丝保护（hù）挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关（guān）等。下面简单介绍维修人（rén）员如何进行易损（sǔn）件的检（jiǎn）查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是（shì）减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障（zhàng）。导轮位置不对，不可（kě）能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成（chéng）凹槽。若凹槽较浅（qiǎn），当钼丝有较大的（de）抖动时，会使钼丝局部过分靠（kào）近工件（jiàn），从而使（shǐ）放电电流过大或因拉弧而烧断（duàn）钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝（sī）在轻微的抖动（dòng）下，就会被凹（āo）槽两壁（bì）夹断。因此，维修人员一（yī）定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面（miàn）。  

（2） 挡丝装置  

挡（dǎng）丝装置的主要作用是定位（wèi）钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是（shì）否（fǒu）贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽（cáo）。另外（wài），还要仔细观察贮（zhù）丝筒上有（yǒu）无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用（yòng）是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检（jiǎn）查（chá）时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整（zhěng）断丝保（bǎo）护挡丝体位（wèi）置，使（shǐ）断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导（dǎo）电块的主要作用（yòng）就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电块（kuài）与（yǔ）钼丝接触不良。当接（jiē）触不良时，可能（néng）会导致高频脉（mò）冲电流很小，甚（shèn）至没有（yǒu）高（gāo）频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向（xiàng）时起缓冲作用。检查时要倾听走（zǒu）丝机构发（fā）生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般（bān）来（lái）说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关（guān）  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝（sī）电机不能换向（xiàng）；换向不能断高频。行程（chéng）开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一（yī）对触点作为断高频的控制信号。当行（háng）程开关接触不良或损坏时，就会出现（xiàn）换向不能断高频现象。  

例（lì）2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡（dǎng）丝体已被割成深凹槽，由于该断丝（sī）保（bǎo）护控（kòng）制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路（lù）。所以当挡（dǎng）丝体被割成（chéng）深凹槽（cáo）后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故（gù）障即消除。  

3. 原理分析（xī）法  

原理分析法是指在（zài）详细了解故障的情况下（xià），根据电火花线切（qiē）割机的工作原理，分析故障产生（shēng）的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法（fǎ）多种多样，常用的有以下（xià）几种：  

（1） 化整为零  

把原（yuán）理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路（lù）。主电路主要包括运丝电（diàn）机、水泵（bèng）电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板（bǎn）机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一（yī）部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分析（xī）  

当基本上（shàng）确定（dìng）某一小（xiǎo）范围出现故障（zhàng）时，可采用反向分析法。即假定某（mǒu）处电（diàn）路不通，或某处电路短路时（shí），会出现何种情况，从理论上模拟故障发生（shēng）时应表现（xiàn）的（de）状态，从而判（pàn）断（duàn）故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种（zhǒng）原因，维修人员往往（wǎng）很（hěn）难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易（yì）损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电（diàn）流显（xiǎn）示没有变化，线（xiàn）切割加工的速（sù）度很慢。根（gēn）据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现（xiàn），倍频电路（lù）输入信号的（de）接点已虚接，无论调整到（dào）什（shí）么位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障（zhàng）消除（chú）。 

（4）电路仿真  

当电子电（diàn）路发生（shēng）较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节（jiē）的输出信号，如电压与（yǔ）波形（xíng），从而判断出该（gāi）元件是否已损坏。但往往通过简单的测（cè）量后，无法判断该输出信号是否正（zhèng）确，那（nà）么利（lì）用电子电路仿真（zhēn）软件是好的选择。通过电路仿（fǎng）真，可帮助我们更快地确定电子电路（lù）元件是否已损坏。