中央空调（diào）西屋（wū） 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机（jī）是否过热，交流接触器接线头，过流继电器（qì）接线头是否（fǒu）松动，动作是（shì）否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则（zé）应更（gèng）换（huàn）。风机轴承是否（fǒu）良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞（sāi），无污（wū）痕，无（wú）损坏，若（ruò）有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若（ruò）蒸发器翘片较脏可以（yǐ）用水加清洗液进行清洁。

冷凝（níng）水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行（háng）一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风（fēng）扇支（zhī）座（zuò）应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板（bǎn）是否正常，风机运行是否有（yǒu）噪音。

根据实（shí）际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无（wú）油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线（xiàn）盒清洁（jié），不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清（qīng）洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵（dǔ）塞现象。

检查供水电磁阀的动作是（shì）否灵敏、完好,浮（fú）球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热（rè）保护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季（jì）度用复合压力表测试制（zhì）冷系统的吸排（pái）气压力（lì），检（jiǎn）查系统有无过（guò）冷过热现象，并测试高低压保护装（zhuāng）置，发（fā）现问题及时排除。

每（měi）季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩（suō）机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷（lěng）剂的流动情况，以判断系统有无（wú）水分，是否缺（quē）液（yè）。

每半年应检（jiǎn）查冷媒管道有无松动或震动情况（kuàng）。

每半年应检查冷媒管道的保温层（céng），发现破损应及时修补。

每月（yuè）检查系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换（huàn）之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜（tóng）管）有无松动。

每半年应（yīng）检查制冷系（xì）统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工（gōng）况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上述（shù）空调的维修维护服务，接（jiē）到故障报修后1小时内做出（chū）响应，3小时（shí）内到（dào）达现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限（xiàn）次数服（fú）务。运维过程中乙方自带维护（hù）工具及相关辅助工具。

每（měi）季度和重大节假日前，乙（yǐ）方需（xū）对上述设备进行巡检。及时发现问题（tí）及时进行维护。

乙方须遵（zūn）守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经（jīng）允许不得向外透（tòu）露项目有关（guān）内容（róng）及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求（qiú），所有问题处（chù）理完成后得到甲（jiǎ）方（fāng）认可，并达到（dào）技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量（liàng）、安全保证措施（shī）

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发（fā）动机有限责任（rèn）公司提供的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标（biāo）准，机电（diàn）设备制造相（xiàng）关标准等（děng）进行（háng）编制修理规范（fàn），以确保修理（lǐ）产品达到国家行业标准（zhǔn）及有关标准（zhǔn）的要求。

质量（liàng）保证措施

我（wǒ）们公司坚持（chí）对产品（pǐn）的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项（xiàng）目质量得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一（yī）切必要的手段、方法去保（bǎo）证达到客户的（de）要（yào）求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务（wù），满足客户的（de）需要”和我们（men）的目标：“将我们的产品和服务（wù）准时地（dì）、零缺陷地、以有竞争力（lì）的价格发送给我门的客（kè）户”。

在修理安装的整个过程将会严（yán）格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高（gāo）工作效（xiào）率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立（lì）我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以（yǐ）调整。

如果不符合要求的项目不（bú）能直接被矫正，安装人员会停止工（gōng）作，并马（mǎ）上通知有（yǒu）关的负责人和技术（shù）人员或专（zhuān）家（jiā）来解决问题。

制造安装过程中所采取的措施和质量保证能力范围，在安装次序、检验计划和质（zhì）量保证程序和指引中加以说明。

安全保证措施（shī）

项目经理对工程安全工作负（fù）全责，确保施工（gōng）过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负（fù）责工程安全管理，负责工程安全工作的监督（dū）及检查并对检查出的问题积（jī）极整改，确保一（yī）个安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实施（shī），各种安全警示标志的张贴，建（jiàn）立安全护栏，检查员工（gōng）对安全操（cāo）作规程（chéng）的执行情况及安全（quán）防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施（shī）工组长负责（zé）对工程施工人员的管理（lǐ），保证安装质量符合国家标准，保（bǎo）证工程（chéng）进度按计划进行。

检（jiǎn）验和测试

为（wéi）了保证公司在制造、安装和提供服务给客户之前，产品在（zài）各方面都已满足公司（sī）和客户的（de）要求。我公司对工程施工从原材料到工程的（de）交付（fù）进行（háng）全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有（yǒu）出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件（jiàn）在使用前都会被（bèi）检验或查验。

当检验出不合（hé）格（gé）的材料、标准件和成品件时，会尽快召开（kāi）材料审查委员会会议，由各（gè）部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不（bú）合格材料的处理方法。

过程检验和（hé）试验（yàn） 

制造（zào）及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工（gōng）程师和检（jiǎn）查员对质量起决定性作用（yòng）的关键工序设立严格的质量控制点，确保（bǎo）每（měi）一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员（yuán）必须按要求进行各项制造安装工（gōng）作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成（chéng）一阶段的（de）工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格（gé）内，现场（chǎng）负责人签名确认，作为质检人（rén）员检核的依据。

每一个（gè）阶（jiē）段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员（yuán）应以显（xiǎn）眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给（gěi）安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不（bú）合格的项目（mù）属于其它部门的问题（tí）时，将召开审查委员会会议，由（yóu）公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中（zhōng）盖合格章和签名确认检（jiǎn）查结果。

制造安装过程中，项目负（fù）责人（rén）、制造安（ān）装负（fù）责（zé）人及领班会经常巡（xún）视制造安装现（xiàn）场，组（zǔ）织必要的质量现场会及（jí）经常性（xìng）地进行质量教育，保证（zhèng）质（zhì）量方针和（hé）政策得（dé）到贯彻执行。

质（zhì）量检查每个过（guò）程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检（jiǎn）验过（guò）程是（shì）对制成品性能的综（zōng）合（hé）测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性（xìng）的确认。

安装完成（chéng）之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和（hé）测试记录

所有的文件（jiàn）和记录在规（guī）定（dìng）的期限内加以保留。

竣工验收

根（gēn）据合（hé）同要求完（wán）成（chéng）修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈（chéng）报用（yòng）户交（jiāo）付验收使用（yòng）。