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进货检验和测试

设备制造所（suǒ）使用的主（zhǔ）要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证（zhèng）明或质量鉴定文件，否则不得使用（yòng）。所有的采购的（de）材料、标准件和成品件在使用前（qián）都会被（bèi）检验或查（chá）验。

当（dāng）检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委（wěi）员会会议，由（yóu）各部门的（de）代表参加。会（huì）上将确定问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造（zào）及安装将严格地按工序进行，制造及（jí）安装的工程师和检查员对（duì）质量起决定性作用的（de）关键工序设立严格的质（zhì）量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造（zào）安装过程中每个人员（yuán）必须按要（yào）求进行各项（xiàng）制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的（de）工作都必须进行自检，并将实际（jì）的数据添入表格内，现场负责人签名确（què）认（rèn），作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量（liàng）检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准（zhǔn）进行严格的（de）检测（cè），若发现有不（bú）合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给（gěi）安装人员整改，并及（jí）时上报项目经（jīng）理。

当不合格的项目属于其它部门（mén）的问题时，将召开审查委员会会议（yì），由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的（de）根源、纠正（zhèng）措施和不合格产品的处理方法（fǎ）。

如果检查结（jié）果到达要求，检验人员必须在该检查（chá）表中盖合格章和签名确（què）认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质（zhì）量现场会及经常性（xìng）地进（jìn）行质量教育，保证质量方针和政策得（dé）到（dào）贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录（lù），可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程（chéng）是对制成品性能的综合测试，因此也包括（kuò）对大部分生产和安装过程中（zhōng）已（yǐ）进（jìn）行（háng）的测（cè）量和试验的有（yǒu）效性的确认。

安装完成之后，安装部门（mén）负责移交前的检验（yàn）工作。只有当（dāng）产品（pǐn）满足了公司、客户（hù）和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测（cè）试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根（gēn）据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织（zhī）协（xié）调进行产品的验收（shōu），后呈报用户交付验收使用。