中央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主（zhǔ）风机：应检查风机是否过（guò）热，交流接触器接（jiē）线头，过流继电器（qì）接线头（tóu）是否松（sōng）动，动（dòng）作是否灵敏、交流（liú）接触器是（shì）否良（liáng）好（hǎo），若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴（zhóu）承。

蒸发器翘（qiào）片：应无阻塞，无污痕，无损（sǔn）坏，若（ruò）有翘片偏倒处，应用（yòng）刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水（shuǐ）盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅（chàng）通无阻。

空气过滤网（wǎng）应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清（qīng）洁空气（qì）过滤网。

加湿罐运行一段（duàn）时（shí）间，会产生很多水垢，每隔一段（duàn）时间，要（yào）进行清理。

风冷冷凝器

风扇（shàn）支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风（fēng）机工作电流，调速板是否（fǒu）正常，风机运行是否（fǒu）有噪音。

根据实际情况,定期清洁（jié）冷凝器翅片,应无灰尘，无油污（wū），进气应无障碍，保证良好（hǎo）热交换。

接线盒（hé）清洁，不应积（jī）灰尘，防止水进入。

加（jiā）湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清（qīng）除水垢（gòu）。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查（chá）供水电磁阀的动（dòng）作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远（yuǎn）红外（wài）线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作（zuò）良好，正常情况因为（wéi）导通即闭合（hé）状态。

制冷系统

每季（jì）度用复合（hé）压力表测试制冷系统的吸（xī）排气压力，检查系统有无过冷过热（rè）现（xiàn）象，并测试高低压保护装置，发（fā）现问题及时排除。

每（měi）季度测试压（yā）缩机表面温度,有无（wú）过热或（huò）过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压（yā）缩机的运行是否平稳，机械（xiè）声（shēng）是（shì）否（fǒu）正常。

每季度观察液镜内的（de）制冷剂的流动情况（kuàng），以判断系（xì）统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动（dòng）或震动情况。

每半年应检（jiǎn）查冷媒管道的保温层，发现破损（sǔn）应（yīng）及时修补。

每月检（jiǎn）查系统的干（gàn）燥（zào）过虑器的进出口有无温差，若温差较（jiào）大（dà），则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节（jiē）流膨胀阀有（yǒu）无松动（dòng）。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无（wú）松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工（gōng）况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求（qiú）

提供上（shàng）述空调的维修维护服务，接到故（gù）障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂备（bèi）件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工（gōng）具（jù）及相关辅助工具。

每季度和重大节（jiē）假日前（qián），乙方需（xū）对上述设备进行（háng）巡检（jiǎn）。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信（xìn）息。

验收标准

以服（fú）务期内硬（yìng）件（jiàn）故（gù）障得到修（xiū）复、功能达（dá）到甲方要求，所有问题处理完成（chéng）后得到（dào）甲方认可，并达到技术服（fú）务质量（liàng）要求为完成标志（zhì）。

施工过程中的技（jì）术、质量、安全保证措施

技术保证（zhèng）措施

根据中国航发沈阳黎（lí）明航（háng）空发动机有限责（zé）任公（gōng）司提供的（de）技术要求，我公司对数控辗环机（jī）维护（hù）保养服务项目按照国（guó）家行（háng）业标准，机电设备制造相关标准（zhǔn）等进行编制修理规范，以确保修理产品达到国家行业（yè）标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公（gōng）司坚持对产（chǎn）品的（de）全过程质量控（kòng）制，包括设计、采（cǎi）购、制造（zào）、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装（zhuāng）、检测部门从人力（lì）、物（wù）力、及一切必要的手段、方法去保证达（dá）到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要”和我们的目标（biāo）：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将（jiāng）会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提（tí）高工作效率、安全系数和改善工作环（huán）境（jìng）的有（yǒu）力（lì）手段，同时它也是树（shù）立我们良好和规范的（de）企业形（xíng）象，并（bìng）带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整（zhěng）。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安（ān）装人（rén）员会停（tíng）止工（gōng）作，并马上通知有关的负责人（rén）和技术人员或专家来解决问题。

制造安装过程中所采（cǎi）取（qǔ）的措（cuò）施（shī）和质（zhì）量保证（zhèng）能力范围，在安装次（cì）序、检验计划和质量保证程序和指引中加（jiā）以说（shuō）明。

安全保证措施

项（xiàng）目（mù）经理对工程安全工作负全责，确（què）保施（shī）工过程中人员及公众不（bú）受（shòu）到伤害。

安全员（yuán）具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督（dū）及检查（chá）并对检查出的问题积极整改，确保一个安全的工作环（huán）境。负责工程各（gè）项安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建立安全（quán）护栏（lán），检查员工对安全操（cāo）作规程（chéng）的执行情况及安全防（fáng）护设施的完好情况，对不（bú）合（hé）格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装（zhuāng）质量符合（hé）国家标（biāo）准，保证工程进度按（àn）计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户之前，产（chǎn）品在各方面都已满（mǎn）足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工（gōng）程的（de）交付进行全面的检验和测（cè）试（shì）。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外（wài）购成品件、半成品件、标准（zhǔn）件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不（bú）得（dé）使用。所有的采购的材料、标（biāo）准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当（dāng）检（jiǎn）验出不合格（gé）的材料、标准件（jiàn）和成品件时，会尽快召开材（cái）料审查委员会会议（yì），由各部门的代表参（cān）加。会上将确定问题的根源、纠正（zhèng）措施（shī）和不（bú）合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造（zào）及安装将严格地按工序（xù）进行，制造（zào）及安装的工程师和检查员对（duì）质量起决定性作用的（de）关键工（gōng）序（xù）设立严格的质量控制（zhì）点，确保每一个工序处于受控（kòng）状（zhuàng）态。

制造安装（zhuāng）过程中每个人员必须按要求进行各项制造（zào）安装工作，并且力求做到“第 一次（cì）就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自（zì）检，并将实际（jì）的数据添入表格内，现场负责人签（qiān）名确认，作为质检人员检核的依据。

每（měi）一个阶段工作（zuò）完成后，质量检查人员进行检测，检测（cè）过程中，检查人（rén）员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的（de）项（xiàng）目，质检人员（yuán）应以显眼（yǎn）的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经（jīng）理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将（jiāng）召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参（cān）加。会上将确定问题的（de）根源、纠正措施和（hé）不合格产品的处理方法。

如果检查（chá）结果到达要求（qiú），检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制（zhì）造安装过程中，项目负（fù）责人（rén）、制造安装负（fù）责人及领（lǐng）班会经常巡视制造安（ān）装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质（zhì）量（liàng）教育，保证质量方（fāng）针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记（jì）录，可追溯，以及便于统计归（guī）档、查（chá）阅。

最（zuì）终检验和测试

最终（zhōng）检验过（guò）程是对制成品性能的综合测试，因（yīn）此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有（yǒu）当产（chǎn）品满足了公司、客户和国（guó）家相关（guān）标准的要求后才移交（jiāo）给客户。

检验和测试记录

所有（yǒu）的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工（gōng）验收

根据合同要求完（wán）成修（xiū）理、安装调试各项（xiàng）工作（zuò），收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。