中央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机（jī）是否过热，交流接（jiē）触器接线头，过流继电器接线头是否（fǒu）松动（dòng），动作是（shì）否（fǒu）灵敏、交流接（jiē）触器是否良好，若不良则应更换。风机（jī）轴承（chéng）是否良好，有无噪（zào）音，若有应更换（huàn）风机轴（zhóu）承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损（sǔn）坏，若有翘片偏倒处，应（yīng）用刀片或翘片梳子将其处理垂（chuí）直。若（ruò）蒸发器翘片较脏可以用水（shuǐ）加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无（wú）破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空（kōng）气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会（huì）产生（shēng）很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转（zhuǎn）动自如、无抖动和摩（mó）擦。

定期检查风机工（gōng）作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际（jì）情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍（ài），保证（zhèng）良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入（rù）。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁（jié），每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏（lòu）、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作（zuò）良好。

每年应测试一次加湿器的工作电（diàn）流，三相是否平衡。

远（yuǎn）红外（wài）线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正（zhèng）常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压力表测试制冷系统的（de）吸排气压力，检查系统有无过冷（lěng）过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排（pái）除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过（guò）冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械（xiè）声（shēng）是否正常。

每季（jì）度（dù）观察液镜内的制冷（lěng）剂的流动情况，以判断系统有（yǒu）无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有（yǒu）无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现（xiàn）破损应及时修补。

每月（yuè）检查系统的（de）干燥过虑器的进（jìn）出口有无温差（chà），若温差较（jiào）大，则说（shuō）明干燥过滤器有堵塞（sāi）现象。在更换之。

每半年（nián）检查节流膨胀（zhàng）阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器（qì），细铜管）有无（wú）松动。

每半年应检查制冷系（xì）统的电磁阀（fá）有无松动，应无制冷剂的泄漏（lòu）。

应每半年测试压缩机的工况压力（lì）及压缩机的工作电流（liú）。

服务要求保密及资质要求

提供上述空调的维修维护服务，接（jiē）到（dào）故障报修后1小时内（nèi）做出响应（yīng），3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用（yòng）原厂备件，全年不限次数服务（wù）。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及（jí）时（shí）发（fā）现问题（tí）及（jí）时进行维护。

乙（yǐ）方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有（yǒu）关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到（dào）修复、功能达到甲（jiǎ）方要求，所有问题处理完成（chéng）后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施（shī）工过程（chéng）中的技术、质量、安（ān）全保证措施

技（jì）术保证措施

根据中国（guó）航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供的技术要求，我公司对（duì）数控辗环（huán）机维护保养（yǎng）服务项目按照国家行业标准，机电设备（bèi）制造相关标准等（děng）进行编（biān）制修理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我（wǒ）们公司坚持对产品的全过程质量控制，包括（kuò）设计、采购、制造、发货、安（ān）装、维修。为（wéi）了使本项目质（zhì）量得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去（qù）保（bǎo）证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要（yào）”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时（shí）地、零缺陷地、以有竞争力的价格发（fā）送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本公司的新（xīn）6S管理（lǐ）程序进行。此程序是提高（gāo）工作（zuò）效率、安全（quán）系数和改善（shàn）工作环境的有力手段，同时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并带给（gěi）客户十足的信心和满意的保（bǎo）证。

当发现不符合要求的（de）项目时，马上在安装（zhuāng）过程中加（jiā）以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人员会停止工（gōng）作，并马（mǎ）上（shàng）通知有关的负责人和技术人员或专家来解（jiě）决问题。

制（zhì）造安装过程中所采（cǎi）取的措施和质量（liàng）保证能力范围，在安装次序（xù）、检验计划和质（zhì）量保证程序和指引中加以说明。

安全保证（zhèng）措（cuò）施

项目（mù）经理对工程安全工（gōng）作负全责，确保施工过（guò）程中人员及公众不受到伤（shāng）害（hài）。

安全员（yuán）具（jù）体负责工程安（ān）全管理，负责（zé）工程安全工作的监督及检查并对（duì）检查出的问题积极整改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项安（ān）全措施的实施，各种安全警示标（biāo）志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行（háng）情况及安全防护设（shè）施的完好情况，对不（bú）合格项目的纠正。

施（shī）工（gōng）组长负责对工程施工人员的管理，保（bǎo）证安装质量符（fú）合国家标准，保证工（gōng）程进度按计划进行。

检验和测试（shì）

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要（yào）求（qiú）。我公司对工程施工（gōng）从原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验（yàn）和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出（chū）厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的（de）采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验（yàn）出（chū）不合格的材（cái）料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由（yóu）各部门的代表参加。会上将确定问题的（de）根源、纠（jiū）正（zhèng）措施和不（bú）合格材料的处理方法。

过（guò）程检验和试验 

制造及（jí）安装将严格地（dì）按工序进行，制造（zào）及安装的（de）工（gōng）程师和检查员对质量起决定性作用的关键（jiàn）工序设立严格的质量控制点，确保每一个工（gōng）序处（chù）于受控状（zhuàng）态。

制造安装（zhuāng）过程中每（měi）个人（rén）员必须按要求进行各项制造安装工作，并且（qiě）力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段（duàn）的工作都必须进行自检（jiǎn），并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核（hé）的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测（cè），若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填（tián）入所检查的表（biǎo）格内给安（ān）装人员整改，并及时（shí）上报项（xiàng）目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门（mén）的代表（biǎo）参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结（jié）果到达要求（qiú），检验人员必须在（zài）该检（jiǎn）查表（biǎo）中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制（zhì）造安装负责人及领班会经常巡视（shì）制造安装（zhuāng）现（xiàn）场，组织必要的质量现场（chǎng）会及经常性地进行质量教育，保（bǎo）证质量（liàng）方针和政策得到贯彻（chè）执行。

质量检查每（měi）个过程必须有记（jì）录，可追溯（sù），以及便于统计（jì）归档、查阅。

最终检验和测试（shì）

最终检验过（guò）程是对制（zhì）成品性能的（de）综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行（háng）的测（cè）量和试验的有效性的确认。

安（ān）装完成之后，安装部门（mén）负责移交前的检验工作。只有当产品满（mǎn）足了公司、客户和国家相关（guān）标准的要求后才移交给客（kè）户。

检验和测试（shì）记录（lù）

所有（yǒu）的文件（jiàn）和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理（lǐ）、安装（zhuāng）调试各（gè）项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行（háng）产品的验收，后呈报用（yòng）户交付验收使用。