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进货检验和测试（shì）

设备制造所使（shǐ）用的主要（yào）材料、外购成品件、半成（chéng）品件、标准件等均（jun1）应有出厂合格证明或质量（liàng）鉴定文（wén）件，否（fǒu）则不得使用。所有的采购的材料、标准件和（hé）成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和（hé）成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各（gè）部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正（zhèng）措施和不合格材料（liào）的处理（lǐ）方法。

过（guò）程检验和试验 

制（zhì）造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量（liàng）起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按（àn）要（yào）求进行各项制（zhì）造安装工作，并且力求做（zuò）到“第 一次（cì）就做对”、且每完（wán）成一阶段的工作都必须进行自检（jiǎn），并将实（shí）际的（de）数据（jù）添入表格内，现场负责（zé）人签名（míng）确认，作为质检人（rén）员检核的依据。

每一个阶段工作完（wán）成后，质量检查人员进行（háng）检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的（de）项目，质检人员应以显眼的颜（yán）色笔将实际检验结果填入所检查的表（biǎo）格内给安装人员整改，并（bìng）及时上报项目经理。

当不合格的项（xiàng）目属于其它部门的问题时（shí），将召开审查委员会会议（yì），由公司各部门的（de）代（dài）表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处（chù）理方法（fǎ）。

如果检查（chá）结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章（zhāng）和签名确认检查结果。

制造安（ān）装过程中，项目（mù）负责人、制造安装（zhuāng）负责人及领班会经常（cháng）巡（xún）视（shì）制造安装现（xiàn）场，组织必要的质量现场（chǎng）会及经常（cháng）性地进行质量教育（yù），保证质量方针和政策得到贯彻执行（háng）。

质量检查每个过程必须有记录（lù），可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程（chéng）是对制成品性能（néng）的综合（hé）测试（shì），因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行（háng）的（de）测量和（hé）试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作（zuò）。只有当（dāng）产品满足了公司、客户和国（guó）家相（xiàng）关标（biāo）准的要求后才移交给（gěi）客户。

检验和测试记录

所有（yǒu）的文件和记录在规定的期限（xiàn）内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使（shǐ）用。