瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程开（kāi）关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现（xiàn）象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝（sī）保护电路故障。 

排（pái）除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护（hù）继（jì）电器。

故障现象：3.丝筒（tǒng）不（bú）转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻（zǔ）R1烧断；

③桥式整流器VC损坏（huài），造成保（bǎo）险丝FU1熔断。 

排除方（fāng）法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（zhuǎn）（走丝电压有指示且较正（zhèng）常工（gōng）作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作（zuò）灯不（bú）亮。 

可能原因（yīn）：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作（zuò）液泵不转或（huò）转速（sù）慢。 

可能原因（yīn）：①液泵工作接触（chù）器KM3不吸（xī）合（hé）；

②工作液泵电容损（sǔn）坏或容（róng）量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线（xiàn）包二端若有115V电压，则更换KM3，若无（wú）115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常（cháng），走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不（bú）走（zǒu））。 

可能原因：①若高频（pín）继电器K1不工作，则是行程开关（guān）SQ3常闭（bì）触点坏；

②若高频继电器K1能吸合（hé），则（zé）是高频继（jì）电器触点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程（chéng）开关SQ3； 

②换高频继（jì）电器K1，检查高频（pín）电源输出线（xiàn），并排除开路故障

电火花线切割机床的故障（zhàng）排除方法的几点介绍和（hé）例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对设（shè）备启动前（qián）所进行的例行检查。具体包括以（yǐ）下几个方面：  

（1） 电（diàn）源  

查看电火花线切割机的进线电源，其（qí）电压波动是否在（zài）±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素（sù）的大小、是否需安（ān）装（zhuāng）稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用是冷却（què）、洗涤、排屑等，因此线切割加（jiā）工液（yè）是否合（hé）格（gé）直接关系到加工后工件质（zhì）量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综（zōng）合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量（liàng）、安装、保存等（děng）因素直接关系到（dào）加工后工（gōng）件质量的好坏。检查电极丝（sī）是否选择得当（dāng），加工厚工件应选用粗一点的电极（jí）丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检（jiǎn）查电极丝安装的松紧（jǐn）程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容（róng）易断丝（sī）；检查电（diàn）极丝安装的（de）位（wèi）置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝（sī）极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮（cháo）时，会腐蚀电路板，造成短路或（huò）断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路（lù）板报废（fèi），因此，维修前一定要（yào）检查。  

例1：一台线切（qiē）割机（jī）每隔一（yī）段时间无（wú）规则地断丝。有时能运行一天不断丝（sī），有时一天断几次丝。检查发现（xiàn）线切割加（jiā）工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不（bú）好，最（zuì）终导致无规律断丝，更（gèng）换新加工液后，故（gù）障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指（zhǐ）设（shè）备启（qǐ）动后，维修人员针对出现的故（gù）障（zhàng）要进行检查的部位。设备长期运行后，出现（xiàn）的故障大部分都是由于易损（sǔn）件的损坏而造成的。易（yì）损件（jiàn）主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体（tǐ）、导电块、缓（huǎn）冲垫、行（háng）程开关等（děng）。下（xià）面（miàn）简单介（jiè）绍维（wéi）修人员如何进行易损件的检查（chá）。  

（1） 导轮（lún）  

导轮的（de）主要作用是减少摩擦（cā）力（lì）和将（jiāng）钼丝定位。如出现导（dǎo）轮位置不对、导轮不转、导（dǎo）轮表面有（yǒu）凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格（gé）工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹（āo）槽。若凹槽较浅，当钼（mù）丝有较大的抖（dǒu）动时（shí），会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电（diàn）电流过大或因拉弧而烧（shāo）断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运（yùn）动的钼丝在轻微的抖（dǒu）动下，就会被凹槽两（liǎng）壁夹断。因此，维修人员一（yī）定要（yào）仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是（shì）否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保（bǎo）护挡（dǎng）丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电（diàn）极丝被搅乱。检（jiǎn）查时，测量断（duàn）丝保护开关是否为常闭状（zhuàng）态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位（wèi）置，使断丝保护开关处于常（cháng）闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主（zhǔ）要作用就是导电。而导电（diàn）块极易损坏，如（rú）被割成深凹槽、表面被氧化等，这（zhè）都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流（liú）输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在（zài）换向（xiàng）时起缓冲作用。检查时要倾听走丝（sī）机构发（fā）生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常（cháng），伴随振动很（hěn）大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作（zuò）用是（shì）换向或断高频。  运（yùn）丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易（yì）损坏或接触（chù）不良。当行程开关出现故（gù）障后，接触（chù）器不能断电，从而引起运（yùn）丝电机不能换向。有的线切割机（jī）将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关（guān）接触不（bú）良或（huò）损坏时，就会出现换向不能断高频现象。  

例2：一（yī）台线切割机换向不断高频。检查（chá）发现（xiàn）断丝保护（hù）挡丝体已被割成深凹槽（cáo），由于该断丝保护控制电路（lù）没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当（dāng）挡丝体被割成深凹槽（cáo）后，微动开关因铁块（kuài）的下垂由常闭状（zhuàng）态变成常开（kāi）状（zhuàng）态，从而不能关高（gāo）频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析（xī）法（fǎ）是（shì）指在详细了解故障的情况下，根（gēn）据电火花线切割机的工作原理，分析故障（zhàng）产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常用的有以下几（jǐ）种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能（néng）不同，划分为（wéi）主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发（fā）电路（lù）、调整电路、驱动电（diàn）路、单（dān）板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析（xī），该故障应属哪一部（bù）分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故（gù）障。  

（2） 反向分析  

当（dāng）基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分（fèn）析法（fǎ）。即假定某处电路不（bú）通，或某（mǒu）处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模（mó）拟故障发生时应表现的（de）状态，从而判断故（gù）障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维（wéi）修人（rén）员往往很难得到（dào）一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维（wéi）修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使（shǐ）设备尽（jìn）快地投入运转。  

例3：一台（tái）线切割机增加倍频，高频电流显示没有变（biàn）化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零（líng）可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查（chá）发现，倍频电路输入信号的接点已虚（xū）接，无论（lùn）调整到什么（me）位置，输（shū）出电压始终为（wéi）零。重新（xīn）焊实后，故障消除（chú）。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较（jiào）大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信号，如电压与（yǔ）波形，从而（ér）判（pàn）断出该元件是否已损坏。但往往通过简（jiǎn）单的测量后，无法判断该输（shū）出信号（hào）是否正确（què），那么利用电子电路仿真软件是好的选择。通过电路仿真（zhēn），可帮助我们（men）更快地确定电子电路元件是否已损坏。