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进货检验（yàn）和（hé）测试

设备制（zhì）造所使（shǐ）用（yòng）的主要材料、外购成品件（jiàn）、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料（liào）、标（biāo）准件和成品件在（zài）使用前都会被检验或查验（yàn）。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开（kāi）材料审查委员会会议，由各部门（mén）的代表参加。会上将确定（dìng）问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地（dì）按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定（dìng）性（xìng）作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一（yī）个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个（gè）人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且（qiě）每完成一阶段的工作都必须进行（háng）自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签（qiān）名确（què）认，作为质检人员（yuán）检（jiǎn）核的依据。

每一个阶段工（gōng）作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中（zhōng），检查人员将根据标准进（jìn）行严格的检测，若发现有不（bú）合格的项目，质检人（rén）员应以显眼的（de）颜色笔（bǐ）将实际检（jiǎn）验结果填入（rù）所（suǒ）检查的表格内给安（ān）装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目（mù）属于其它部门的问题时，将（jiāng）召开审查委员会会议，由公司各部门的（de）代表参加（jiā）。会上将确定问题的根（gēn）源、纠正措施和不合格产（chǎn）品的处理方法。

如果（guǒ）检（jiǎn）查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查（chá）结（jié）果。

制（zhì）造安装（zhuāng）过程中，项目负责人（rén）、制造安装负责人及（jí）领班会经常巡视制造（zào）安装现场，组织必要的质（zhì）量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归（guī）档、查阅。

最终检验和测（cè）试

最终检验过程是对制（zhì）成品性能的（de）综合测试，因此（cǐ）也包括（kuò）对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确（què）认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要（yào）求后才移交给客户。

检验（yàn）和测试记录

所有的（de）文件（jiàn）和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收（shōu）的资料，组织协调进行产品的验收，后呈（chéng）报用户交付验收使用。