中央空调西屋 约克 开利

空（kōng）气处（chù）理（lǐ）系统

主风机：应检查风机是（shì）否过热，交流接触器接线头，过流继电器接线头（tóu）是否松动，动作是否（fǒu）灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若（ruò）有（yǒu）应更换风机轴承。

蒸发器翘片（piàn）：应无阻塞，无污痕（hén），无损坏，若有翘片偏倒处，应用（yòng）刀片或翘片梳子将其处理垂直。若（ruò）蒸发（fā）器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干（gàn）净无沉淀物（wù），冷凝水管应畅通无（wú）阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透（tòu）气孔无阻塞、变形（xíng），更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动（dòng）自如、无抖（dǒu）动和摩（mó）擦。

定期检查（chá）风机工作电流（liú），调速（sù）板（bǎn）是否正常，风（fēng）机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保（bǎo）证良好热交换。

接（jiē）线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入（rù）。

加湿器部分

保持加湿（shī）水盘（pán）的清（qīng）洁，每月（yuè）应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是（shì）否灵敏、完好（hǎo）,浮球阀是否动作良好（hǎo）。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线（xiàn）灯管无污（wū）垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为（wéi）导通即闭合状态。

制冷系统

每季（jì）度用复合（hé）压力表（biǎo）测试制冷系统的吸排气压力，检查系统（tǒng）有无过冷过热现象，并测试（shì）高（gāo）低压保护装置，发现问题及时排除。

每（měi）季度测试压缩机表面温度（dù）,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时（shí），应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察（chá）液镜内的制冷剂的流动情况，以判（pàn）断系统有无水分，是否缺液。

每半年（nián）应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半（bàn）年应检查冷媒管道的保温（wēn）层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口（kǒu）有无温差（chà），若温差较大，则说明干（gàn）燥过滤器有堵塞（sāi）现（xiàn）象。在更换之。

每半年检查节流膨胀（zhàng）阀有无松动。（有无（wú）油污）节流（liú）膨胀阀的压力传感器，细铜（tóng）管）有无松动。

每（měi）半年应检查制冷系统的电磁阀有无松（sōng）动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的（de）工况压（yā）力及压缩机（jī）的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上述空调（diào）的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达（dá）现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不（bú）限（xiàn）次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现（xiàn）问（wèn）题及时进（jìn）行维护。

乙方（fāng）须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向（xiàng）外透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准（zhǔn）

以服务（wù）期内硬件故障得到修复、功能（néng）达到甲方要求，所有问题处理完成后（hòu）得到甲方认可，并达到技术服（fú）务质量要求为完成标志（zhì）。

施工过程中的技术、质量、安全（quán）保证措施

技术保证措施（shī）

根（gēn）据中国航发沈阳黎明（míng）航空发（fā）动机有（yǒu）限责任公司提供的技（jì）术要求，我公（gōng）司对数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标（biāo）准（zhǔn），机电设备制造相关标准等进行编制修理规（guī）范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量（liàng）控（kòng）制，包括设计（jì）、采购、制造、发货、安（ān）装、维修。为了使本项目质量得（dé）到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方（fāng）法去保证达到客户的要求（qiú）。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满（mǎn）足客户的需（xū）要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准（zhǔn）时地、零缺陷地、以有竞争力的（de）价格发送给我门的客户”。

在修（xiū）理安装的整（zhěng）个过程（chéng）将会（huì）严格地按照本（běn）公司的新（xīn）6S管理程序进行。此程序是提高（gāo）工作效率、安全系数和（hé）改善工作环境的有力手段，同时它（tā）也是树立我们良（liáng）好和规范的企业形象，并带给（gěi）客户十足的信心和满意的保（bǎo）证。

当（dāng）发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合（hé）要（yào）求的项目不能直接被矫正（zhèng），安装（zhuāng）人员会停止工作，并马（mǎ）上通知有关的（de）负责（zé）人（rén）和技术人员或专家来解决问题。

制造（zào）安装过程中所采取的措施和质量保证能力范围，在安装次（cì）序、检验计划和质量保证程序和指（zhǐ）引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作（zuò）负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全（quán）员具体负责工程安全管理，负责（zé）工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积极整改，确保一个安全的工作环境。负责工（gōng）程（chéng）各项安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴（tiē），建立安全护栏，检（jiǎn）查员工对安全操（cāo）作规程的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不合（hé）格（gé）项（xiàng）目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量符合（hé）国家标准，保证（zhèng）工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户之前，产品在各方面都已满足公司和（hé）客户的要求。我（wǒ）公司对工程施工从原材料（liào）到工程的交付（fù）进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使（shǐ）用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准（zhǔn）件等均（jun1）应有出厂合（hé）格证明或（huò）质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料（liào）、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材（cái）料审查委员会会议，由各部门的（de）代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制（zhì）造及安装的工程师和检查员（yuán）对（duì）质量起决定性（xìng）作用（yòng）的关键工序设立严格的质量控制点，确（què）保每一个工序处于（yú）受控状态。

制造安装过程中每个（gè）人员必须按要求进行各项制造安（ān）装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完（wán）成一阶段（duàn）的工作都必须进行自（zì）检，并将实际的数据添（tiān）入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的（de）依据。

每一个（gè）阶段工作完成后，质量检查人（rén）员进行检测，检测过程中，检查人员（yuán）将根据标准进行严格（gé）的（de）检测（cè），若发现有不合格的项目，质（zhì）检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格（gé）内（nèi）给安装人员整改（gǎi），并及时上报项目经理。

当不合格的项目（mù）属于其它部门的问（wèn）题时，将召（zhào）开审（shěn）查委员会会议，由公司各部门的代表参加（jiā）。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品（pǐn）的处理方法。

如（rú）果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表（biǎo）中盖合（hé）格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责（zé）人、制造安装负（fù）责人及领班（bān）会经常（cháng）巡视制造安装现场，组织（zhī）必要的质量现场会（huì）及经常性地进（jìn）行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻（chè）执行。

质量（liàng）检（jiǎn）查每个过程（chéng）必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程（chéng）是对制成品性能的综合测试，因此也（yě）包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装（zhuāng）完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当（dāng）产品满足了公司、客户和国家相（xiàng）关标准（zhǔn）的（de）要求（qiú）后才移交给客户（hù）。

检验（yàn）和测试记（jì）录

所有的文件和记录在规定的期限（xiàn）内加以保（bǎo）留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装（zhuāng）调试（shì）各（gè）项（xiàng）工（gōng）作，收集竣工验收（shōu）的（de）资料，组织协调进行产品的验收（shōu），后呈（chéng）报（bào）用户交付验收使（shǐ）用。