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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准（zhǔn）件等均应有出厂（chǎng）合格证明或质量鉴定文件，否则不得使（shǐ）用。所有的采购的材料、标准件和成品（pǐn）件在使用前都会被检验或查验。

当（dāng）检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查（chá）委员会会（huì）议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正（zhèng）措施和不合（hé）格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造（zào）及安装将严格地按工序进行，制造（zào）及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的（de）质量控（kòng）制点，确保每一（yī）个工（gōng）序（xù）处于受控（kòng）状态。

制造（zào）安装过程中（zhōng）每个人员必须（xū）按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对（duì）”、且每完成一（yī）阶段的工作都必须进行自检，并将实际（jì）的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为（wéi）质检人员检核的依（yī）据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进（jìn）行检（jiǎn）测，检测（cè）过（guò）程中，检（jiǎn）查（chá）人员将（jiāng）根据标准（zhǔn）进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检（jiǎn）人员（yuán）应以显眼的颜（yán）色笔将实际检验结果填入所检（jiǎn）查的（de）表格内（nèi）给（gěi）安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项（xiàng）目属于其它部门的问题时，将召开（kāi）审查委员会会议（yì），由公司（sī）各部门的代表参加。会上将确定（dìng）问题的根源（yuán）、纠正措施和不（bú）合格产品的处理方（fāng）法。

如果检查结果到达要（yào）求，检验人（rén）员必须在该检查表中（zhōng）盖合格章和（hé）签名确认（rèn）检查结果。

制造安装过（guò）程中，项（xiàng）目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制（zhì）造安（ān）装（zhuāng）现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量（liàng）教育，保证质量方针和政策得到贯彻（chè）执行。

质量检查每（měi）个过（guò）程必须有（yǒu）记录，可追溯，以及便于统计归档、查（chá）阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品（pǐn）性能的综合（hé）测试，因（yīn）此也包括对大部（bù）分生产和安（ān）装过程中已进（jìn）行的测量和试验的有效性的确认。

安装完（wán）成之后，安（ān）装部门负责（zé）移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客（kè）户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修（xiū）理（lǐ）、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织（zhī）协调进行产品的验（yàn）收，后呈报用户交付验收使用。