瑞士阿奇夏米尔线切（qiē）割机床

线切割机床的故障排除方法简（jiǎn）介

故障现象：1.贮丝（sī）筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关（guān）SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因（yīn）：①电（diàn）极线太松；

②断丝（sī）保护（hù）电路故障。 

排除方（fāng）法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走（zǒu）丝开按钮SB1无反应）。 

可（kě）能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏（huài），造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排（pái）除；

②更（gèng）换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝（sī）电压有指示且较正常（cháng）工（gōng）作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损（sǔn）或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排（pái）除方法：①更换碳刷、清洁电机转（zhuǎn）子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作（zuò）灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝（sī）FU2。

故障现象：6.工作（zuò）液泵不转或转速慢。 

可能原因（yīn）：①液（yè）泵工作（zuò）接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端（duān）若有115V电压，则更换KM3，若无115V电（diàn）压，检查（chá）控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源（yuán）正常，走丝正常，无高频火花（模拟（nǐ）运行正常切（qiē）割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工（gōng）作，则是行（háng）程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。 

排（pái）除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介（jiè）绍和（hé）例（lì）子： 

1.例行检查法  

例行检测法（fǎ）是指维修人员对设备启（qǐ）动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内（nèi）、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源（yuán）等。  

（2） 线切割加工液（yè）  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤（dí）、排屑等，因此线切割加工液是否合格直（zhí）接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液（yè）是否（fǒu）太黑，是否有异味，如是，那么（me）其综合性能就会变（biàn）差，容易导致断丝（sī）。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电（diàn）极丝的质量、安装、保存等因素直接关系（xì）到加工后（hòu）工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当（dāng），加工厚工件应选用粗一（yī）点的电极丝，这样有（yǒu）利于排屑，也可提高其（qí）张（zhāng）力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖（dǒu）动厉（lì）害，容易断丝，太（tài）紧了，内应力增大，也容易断丝（sī）；检查电极丝安（ān）装的位（wèi）置是否（fǒu）偏离中心位置是否不在同一平（píng）面（miàn）内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断（duàn）；检查电极丝的保存是（shì）否规范，如在存（cún）储时有（yǒu）受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝（sī）也会因此（cǐ）变（biàn）脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累（lèi）。这些灰尘在受（shòu）潮（cháo）时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件（jiàn）等，甚至整个电（diàn）路板报废，因此，维修前（qián）一（yī）定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地（dì）断（duàn）丝。有时能运行一天不断丝（sī），有时一天断几次（cì）丝。检查发现线切割加工液发黑，但（dàn）并无异味。经仔细观察（chá）发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不（bú）好，最终导致无规律断丝（sī），更换新（xīn）加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启（qǐ）动（dòng）后，维修人员针对出（chū）现的故障要进行检查的部位。设备长期运（yùn）行后，出现的故障大部分都是由于易损件（jiàn）的损（sǔn）坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝（sī）体、导电块、缓冲垫、行（háng）程开关等。下面简单介绍维（wéi）修人员如（rú）何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导（dǎo）轮的主要作用是减少（shǎo）摩擦力和将钼丝定位（wèi）。如出现导轮位置不对、导轮（lún）不转、导轮表面有凹槽等问（wèn）题，就会引发多（duō）种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格（gé）工件；导轮不转（zhuǎn），表面磨损加剧，导轮表面很快就（jiù）会被钼丝割成凹（āo）槽。若凹（āo）槽较浅，当钼丝有较（jiào）大的抖动（dòng）时（shí），会使钼（mù）丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断（duàn）钼丝（sī），同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在（zài）轻微的抖动下，就会被（bèi）凹（āo）槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细（xì）检查导（dǎo）轮上与钼丝接触的（de）表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作（zuò）用是定位钼丝。检查时一定要注意挡（dǎng）丝装置（zhì）中（zhōng）的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹（āo）槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象（xiàng）。  

（3） 断丝保（bǎo）护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断（duàn）丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱（luàn）。检查时，测量断丝保护开关是否（fǒu）为常闭（bì）状态，如不是（shì），应调整断（duàn）丝保护（hù）挡（dǎng）丝体（tǐ）位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作（zuò）用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化（huà）等，这（zhè）都会导致导（dǎo）电块与钼丝接触（chù）不良。当接触不（bú）良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫（diàn）在换向时（shí）起（qǐ）缓冲作用。检查时（shí）要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如（rú）声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开（kāi）关的主要作用是换向或（huò）断高频。  运丝（sī）电机不能换向；换向不能断高（gāo）频。行程（chéng）开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当（dāng）行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有（yǒu）的线切割机将（jiāng）行（háng）程开关另一对（duì）触点作为断高（gāo）频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能（néng）断高频现象。  

例2：一台线（xiàn）切割机换向（xiàng）不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护（hù）控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电（diàn）路。所以当（dāng）挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态（tài）变成常开状态，从而不（bú）能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理（lǐ）分析法  

原理分析法是指在详细（xì）了解故障的情况下，根据电火花线切割（gē）机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常（cháng）用的有以（yǐ）下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能（néng）不同（tóng），划分（fèn）为主（zhǔ）电路、控制电路。主电（diàn）路主要包括运丝电（diàn）机、水泵电机电路。控制电路主要（yào）包括触发电路、调整电（diàn）路、驱（qū）动（dòng）电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分（fèn）析，该（gāi）故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地（dì）排除故障。  

（2） 反向分（fèn）析  

当基本上确定某一小范围出现（xiàn）故障时，可采用反向分（fèn）析（xī）法。即（jí）假定某处电（diàn）路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障（zhàng）发生时应表现的状态，从（cóng）而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员（yuán）往往很难得到一（yī）份完（wán）整的（de）电子电路图。当（dāng）出现较（jiào）大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员可利（lì）用（yòng）备用的印刷电路板（bǎn）、易损电子元件（jiàn）等进行更换，使设备尽快地投入运（yùn）转。  

例3：一台线（xiàn）切割机增加（jiā）倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工（gōng）的速度很慢。根据化整为零可得（dé）知（zhī），是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚（xū）接，无论（lùn）调整到什么位置，输出电压（yā）始终为零（líng）。重（chóng）新焊实后（hòu），故障消除（chú）。 

（4）电路仿真  

当电子电路发（fā）生较大故障（zhàng）时，通常的做法是利用示（shì）波器检查重要环节的（de）输出信号，如电压与波（bō）形，从而判断出该（gāi）元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后（hòu），无（wú）法判断该输出信号是否正确，那么利（lì）用电子电路仿真软件是好的选择。通过电路仿真，可（kě）帮助我们更快地确（què）定电（diàn）子电路元件是否已损坏。