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进货检验和测试
设(shè)备制造所(suǒ)使用的主要材(cái)料、外购成品件、半成品件、标准件等(děng)均应有出厂合格证明或(huò)质量鉴定文件,否则不(bú)得使用。所(suǒ)有的采购的材料、标准件和成品(pǐn)件在使用前(qián)都(dōu)会被检验或查验。
当检(jiǎn)验出不合格的材(cái)料、标准件和成品件时,会尽快召开材料审查委员会会议,由各(gè)部门的代表参加。会上(shàng)将确定问题的(de)根源、纠正措施(shī)和不合格材料的处理方法。
过(guò)程检验和试验
制造及安装将严格地按工序进行,制造及安(ān)装(zhuāng)的工程师和检查员对质量起决定(dìng)性作用的关(guān)键工序设立严格的质量控制点,确保每一个工序处于(yú)受控状态。
制造安装过(guò)程中(zhōng)每(měi)个人员必须按要求进行各项制造(zào)安装工(gōng)作,并且力求做到“第 一次就做对”、且(qiě)每完成一阶段的(de)工作都必须进行自检,并将实(shí)际的数据添(tiān)入表格内,现场负责人(rén)签名确认,作为质检人员检核的依(yī)据。
每一(yī)个(gè)阶(jiē)段工作完成后,质量检查人员进行(háng)检测(cè),检测过程中,检查人员将根据标准进行严格的检测,若发现有不合格的项目,质检人员应(yīng)以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的(de)表格内给安(ān)装人员整改,并及时上报项目经理。
当不合格的项目属于其它部门的问(wèn)题时,将召开审查委员会会议,由公司各部门的代表参加。会上将(jiāng)确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处(chù)理方法。
如果检查结果到达要求(qiú),检验人员必须在该(gāi)检查表中盖合格章和签名确认检查结果。
制造安装过程中,项目负责人(rén)、制造安装(zhuāng)负(fù)责人及领班会经常(cháng)巡视制造(zào)安装(zhuāng)现场,组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教(jiāo)育,保证质量方针和政(zhèng)策得到贯彻执行(háng)。
质量检查每个过程必须有记录,可追溯,以及便于(yú)统计归档、查阅。
最终检验和测试
最终检验过程是对制(zhì)成品(pǐn)性能的综合测试,因此也包括对(duì)大部分生产和安装过程中已进行的测量和(hé)试验的有(yǒu)效性的确认。
安装完成之后(hòu),安装部门负责移交前的(de)检验工作。只有当产(chǎn)品满足了公司、客户和国家相关(guān)标准(zhǔn)的要求后才移(yí)交给客(kè)户。
检验和测试记录
所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。
竣工(gōng)验收
根据合(hé)同要求完(wán)成修理、安(ān)装调试各项工作,收集竣工验收的资料,组织协调进行(háng)产品的验收,后呈报用户交(jiāo)付验收使用。
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