瑞士阿奇夏米尔线切割机（jī）床

线切（qiē）割机（jī）床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮（zhù）丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向（xiàng）时常停转。

可能（néng）原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方（fāng）法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应（yīng））。 

可能原因：①外（wài）电源无电压（yā）；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险（xiǎn）丝FU1熔断（duàn）。 

排除方法：①检查外电源（yuán）并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损（sǔn）或转子污（wū）垢；

②电机M电源进线（xiàn）断（duàn）。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电（diàn）机转子（zǐ）； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故（gù）障现象（xiàng）：6.工作液泵（bèng）不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器（qì）KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容（róng）量（liàng）减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无（wú）115V电压，检查控制KM3线包电（diàn）路；

②换同规格电容或并上一只足够（gòu）耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行（háng）正常切割时不走）。 

可（kě）能原因（yīn）：①若高频继电器K1不（bú）工作，则是行程开关SQ3常闭触点（diǎn）坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是（shì）高频继（jì）电器触（chù）点坏或高频输出（chū）线断。 

排除（chú）方（fāng）法：①换（huàn）行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电（diàn）火花线切割机床的故障排除方（fāng）法的几点介绍和例子（zǐ）： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检（jiǎn）查（chá）。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的（de）进线（xiàn）电源，其电压波动是（shì）否在±10%范（fàn）围内、高次谐（xié）波是否严（yán）重、功率因素的大小、是否需安装稳压（yā）电源等。  

（2） 线切割加工液  

线（xiàn）切割加工液的作用是冷却、洗涤（dí）、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工（gōng）件质量的好（hǎo）坏。检查线（xiàn）切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能（néng）就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保（bǎo）存等因（yīn）素直接（jiē）关系到加工后工件（jiàn）质量的好坏。检查电极丝是否选择得当（dāng），加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增（zēng）大，也容易断丝；检查电极（jí）丝安装的位置是（shì）否偏离中心位置是否不在同一平面内，如（rú）是，电极丝极容（róng）易被卡断或（huò）夹断；检查电极丝的保（bǎo）存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆（cuì）而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进（jìn）而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废（fèi），因此，维修前一（yī）定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一（yī）段时间无规则地断丝。有（yǒu）时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查（chá）发现线切割加工液（yè）发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加（jiā）工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易（yì）损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现（xiàn）的故障要进行（háng）检查的部位。设备（bèi）长期运行（háng）后，出现的故障大（dà）部分都是由于易损件的损坏而造（zào）成的。易（yì）损（sǔn）件主要（yào）有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导（dǎo）电块（kuài）、缓冲垫、行程开关等。下面（miàn）简单介绍（shào）维（wéi）修人员如何进行易（yì）损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少（shǎo）摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮（lún）表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转（zhuǎn），表面磨损加剧，导轮表面（miàn）很快就（jiù）会被钼丝割成凹槽。若凹槽（cáo）较浅，当钼（mù）丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分（fèn）靠近工件，从（cóng）而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽（cáo）较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹（āo）槽两（liǎng）壁夹断（duàn）。因此，维修（xiū）人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作（zuò）用是定位钼丝。检查时一定（dìng）要注意挡（dǎng）丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被（bèi）割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有（yǒu）无（wú）叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝（sī）体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护（hù）开关是否（fǒu）为常闭状态，如不是，应调整断丝保护（hù）挡丝体位（wèi）置，使断丝（sī）保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏（huài），如被割成深凹槽（cáo）、表（biǎo）面（miàn）被氧化（huà）等，这都会导致（zhì）导电块与钼丝接触不（bú）良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高（gāo）频脉冲电（diàn）流输（shū）出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲（chōng）垫在换向时起缓冲作用。检（jiǎn）查时要倾听走丝机构发（fā）生的（de）声音（yīn），尤其（qí）是换向时的声音。如声音异常，伴随振动（dòng）很大，一（yī）般（bān）来说，就是缓冲垫（diàn）已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开（kāi）关的主要作用是换向或（huò）断高频。  运丝电（diàn）机不能换（huàn）向；换向（xiàng）不能断高频。行程开关在频（pín）繁的挤压后，很容易损坏或接触不良（liáng）。当行程开关（guān）出现故障后，接触器不能断电，从（cóng）而引（yǐn）起运丝电机（jī）不能换向。有（yǒu）的线切割机将行程开关另一对触点（diǎn）作为断（duàn）高频（pín）的控制信号。当行程开关（guān）接（jiē）触不良或损坏时（shí），就会出现换向不能断（duàn）高频现象。  

例2：一台（tái）线切割机（jī）换向（xiàng）不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已（yǐ）被割成深凹槽，由于该（gāi）断丝保护控制电路没有控制总（zǒng）电（diàn）源的功能，只控制断高频电路（lù）。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能（néng）关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析（xī）法是指在详细了解故障的情（qíng）况下，根据电火花线（xiàn）切割机的工作（zuò）原理，分析故（gù）障产生的原因，并尽可能找（zhǎo）出（chū）解决问题的（de）方案。这类方法多种多样（yàng），常用的有以下（xià）几种：  

（1） 化整（zhěng）为零（líng）  

把原理图中按功（gōng）能不同，划（huá）分为主电路、控制电路。主（zhǔ）电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触（chù）发电路（lù）、调整电（diàn）路、驱动电路、单板机控（kòng）制电路等。当出现故障时，根据（jù）故障现象分析，该故（gù）障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能（néng）较快地排除故障。  

（2） 反（fǎn）向分析  

当（dāng）基本上确定某一小范围出现故（gù）障时，可采用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何（hé）种情（qíng）况，从理（lǐ）论（lùn）上模（mó）拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员（yuán）往往很难得到一份完整的电子电路图。当出（chū）现较大的故障时，只能分析故障（zhàng）产（chǎn）生的（de）大致原因，维修人员可利（lì）用备用的（de）印刷电路板、易（yì）损电子元件等进行更换，使（shǐ）设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的（de）速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路（lù）出了问题。打开（kāi）控（kòng）制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论（lùn）调整到什么位置，输（shū）出电压始（shǐ）终为零。重新焊实后（hòu），故障消除（chú）。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检（jiǎn）查重要（yào）环节（jiē）的输出信号（hào），如电压与波形，从而判断出该元件是（shì）否已损坏（huài）。但往往通过简单的（de）测量后，无法判断该输出信号是否（fǒu）正确，那么利（lì）用电（diàn）子电路仿真软件是好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元（yuán）件是否已损坏。