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数控系（xì）统对报警是如何处理的？ 一般来说，操作者应根（gēn）据报警说明仔细检查系统 及（jí）机床的情况，然后排除（chú）故障出现的原因所在，并按照所说明的方法进行应（yīng）答。 所有的“报警和信息”都是以符号来指出判据，并以文本（běn）的（de）形（xíng）式在数控系统的操作面 板上显示。报警文本储存在数控系统中。机床的“报警和信息”可（kě）以通过可编程（chéng）序控 制器的程序（xù）以文木（mù）形式显示，并可以按照状态信（xìn）息和故障（zhàng）信息进行区（qū）分。当（dāng）相关的条 件一被删除，其对应的状态就被清除。而故障信息总是首先要得（dé）到响应。

绝 对式测量和增量式测量在（zài）检测机床参考点时有何差异？增量式测量的特点是（shì）只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检测装置 便发出一个测量信号，此（cǐ） 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所代表的基本长度单位就是分辨力，而通过对 脉冲计数便（biàn）可得到位移量。

在釆用相对位置编码器、感应同步器或光栅作为位（wèi）置反（fǎn）馈器（qì）件的数控机床中，数控 系 统一般将务进给（gěi）轴的回零（líng）减速开关(或标记)之后由位置反馈器件产（chǎn）生的一个（gè）零点（diǎn） 标记信号作为基（jī）准点。这类机床在每次（cì）断电或紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回 零操（cāo）作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减速开（kāi）关与其撞块的相对位置调（diào）整不妥（tuǒ）, 也会引起机械原点位置的不稳定（dìng）。

绝 对式测量的特点是，被测（cè）的任一点的位置都从一个固（gù）定的零点算起，每一被测点 都 有一个对（duì）应的测量值，常以数据形式表示。

在釆用绝（jué） 对（duì）位置编码器（qì）作为位置反馈器件的数控（kòng）机床中，绝 对位置编（biān）码器能够自动 记（jì） 忆各进给轴全行（háng）程内的每一点位置，不（bú）需回零开关，每次断电或紧急停机后，都（dōu）不必 重新作基准点的设定操作（zuò）。基准点位置（zhì）设定后不变，并由专供绝 对位置编 码器使 用的存储器记忆，特别适用于鼠牙盘定位的旋转工作台（tái）零点位（wèi）置的设（shè）定，不 仅（jǐn）稳定性 好,而且给操作和调整带来极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的检测元件（jiàn）。