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进货检验和测试

设备制造所使用的主（zhǔ）要材料、外购成品件、半成品件、标（biāo）准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前（qián）都（dōu）会被检（jiǎn）验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快（kuài）召开（kāi）材料审查委员会会议，由各部门的代表参加（jiā）。会上将确定问题的（de）根源、纠正（zhèng）措施和不合格材料的（de）处理方法。

过程检验和（hé）试（shì）验 

制（zhì）造及安（ān）装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员（yuán）对质量起决定性作用的关键工序设立严格的（de）质（zhì）量控制点，确保每一（yī）个工序处于受控状态。

制造安（ān）装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完（wán）成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据（jù）添入表格内，现（xiàn）场负责人签名确认（rèn），作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合（hé）格的项目（mù），质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所（suǒ）检查的表格内给安装人员整（zhěng）改，并及（jí）时上报项目经理。

当不合格（gé）的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公（gōng）司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源（yuán）、纠正措施和不（bú）合格产品的处理方法。

如果检查（chá）结（jié）果到达要求，检验人员必须在（zài）该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造（zào）安装（zhuāng）过程中，项目（mù）负（fù）责（zé）人、制造安装负（fù）责人及领班会经常巡视制造安（ān）装现场，组织必要（yào）的（de）质量现场会及经常（cháng）性地进（jìn）行质量教育，保证质量（liàng）方针和（hé）政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可（kě）追溯，以（yǐ）及便于（yú）统计归档、查阅（yuè）。

最终检（jiǎn）验和测试

最终检验过程是对制成（chéng）品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安（ān）装过程中已进行的测量和试验的有效性的（de）确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工（gōng）作。只有（yǒu）当产品满足了公司（sī）、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录（lù）在规（guī）定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成（chéng）修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调（diào）进行产品的验（yàn）收，后呈报用户交付验收使用。