瑞士阿奇（qí）夏米（mǐ）尔线切割机床

线切割机床的故（gù）障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程（chéng）开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法（fǎ）：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停（tíng）转。

可（kě）能原（yuán）因（yīn）：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法（fǎ）：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现（xiàn）象：3.丝筒不（bú）转（按下走丝（sī）开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源（yuán）无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损（sǔn）坏，造成保险（xiǎn）丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正（zhèng）常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损（sǔn）或转子污垢；

②电机M电源进线（xiàn）断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子（zǐ）； 

②检查进线并排除。

故障现（xiàn）象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故（gù）障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能（néng）原因（yīn）：①液（yè）泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减（jiǎn）少（shǎo）； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电（diàn）路；

②换同规格（gé）电（diàn）容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常（cháng），走丝正常，无高频火花（模拟运（yùn）行正常切割时不走）。 

可能原因（yīn）：①若高频继电（diàn）器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若（ruò）高（gāo）频继电器K1能吸合，则是高频继电（diàn）器触点坏或（huò）高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高（gāo）频继（jì）电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割机床的故障（zhàng）排除方法的（de）几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人（rén）员对（duì）设备启动前所进行的（de）例行检（jiǎn）查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波（bō）是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳（wěn）压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排（pái）屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系（xì）到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就（jiù）会变差，容易导致断丝。  

（3） 电（diàn）极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接（jiē）关系到加工后工件质量的好（hǎo）坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗（cū）一点的电极丝（sī），这样有利于排屑，也可提高（gāo）其张力；检查电极（jí）丝安（ān）装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容（róng）易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电（diàn）极丝安装的位（wèi）置是否偏（piān）离中心位置是否不（bú）在同一平面（miàn）内（nèi），如是（shì），电极丝（sī）极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒（shài）情况，那么电极丝也（yě）会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜（guì）  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电（diàn）路板，造成（chéng）短（duǎn）路或断（duàn）路情况，进而损坏电子元件等，甚至（zhì）整个电路板报废，因此，维修（xiū）前一定要（yào）检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地（dì）断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑（hēi），但并无异味（wèi）。经（jīng）仔细（xì）观察发现，线切割加工液中杂质（zhì）太多，造成绝缘程度不好，最（zuì）终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件（jiàn）检查是指设备启动后，维修人员针对出（chū）现的故（gù）障要进行检查的部位（wèi）。设备长期运（yùn）行后，出现（xiàn）的故障大部分都是由于易损件的损坏而（ér）造成的。易损件主要有导轮、挡丝装（zhuāng）置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开（kāi）关等。下面简单介绍（shào）维修人员如何进行（háng）易（yì）损件的检查。  

（1） 导轮  

导（dǎo）轮的主要作用是减少摩擦（cā）力（lì）和将钼丝定（dìng）位（wèi）。如出现导轮位（wèi）置不对、导轮不转、导轮表面有（yǒu）凹槽等问题，就会引（yǐn）发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不（bú）转，表面（miàn）磨损加剧，导轮表面很快就（jiù）会被（bèi）钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大（dà）的（de）抖动时，会使钼（mù）丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝（sī），同时切割面表面质量（liàng）变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微（wēi）的抖动下，就会被凹（āo）槽两（liǎng）壁夹断。因此，维修（xiū）人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝（sī）装置的主要（yào）作用是（shì）定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外（wài），还要仔细观（guān）察贮丝筒上有无叠丝现象（xiàng）。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护（hù），防止因（yīn）断丝（sī）后电极丝被搅（jiǎo）乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常（cháng）闭状态（tài），如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关（guān）处于常（cháng）闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就（jiù）是导（dǎo）电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等（děng），这都会（huì）导（dǎo）致导电（diàn）块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很（hěn）小，甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓（huǎn）冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音（yīn），尤其是换向（xiàng）时的声（shēng）音。如声（shēng）音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲（chōng）垫已损（sǔn）坏。  

（6） 行程开关  

行程（chéng）开关（guān）的主要作用是（shì）换向或断（duàn）高频。  运丝电机不能换向（xiàng）；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易（yì）损坏或接触不良（liáng）。当行程开关出现故障（zhàng）后，接触器不能断电（diàn），从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开（kāi）关另一对触点（diǎn）作（zuò）为断高频的控制信号。当行（háng）程开关接触不良或损坏时，就会出（chū）现换向不能断高频现象。  

例2：一台线切割机换（huàn）向不（bú）断高频。检查发现断丝保护挡丝体（tǐ）已被割成深凹槽，由于该断丝保（bǎo）护控制电路没有控制总电源的功能，只控制（zhì）断高（gāo）频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开（kāi）关因铁块（kuài）的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关（guān）高（gāo）频（pín）电路（lù）。更换该挡丝体，故障即消除（chú）。  

3. 原理分（fèn）析法  

原（yuán）理（lǐ）分析法是指（zhǐ）在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分（fèn）析故障（zhàng）产生的原因，并尽可能找出解决问题的方（fāng）案。这类方法多种多样，常用的有以（yǐ）下几种（zhǒng）：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不同，划分（fèn）为主（zhǔ）电路、控制电路（lù）。主电路主要包（bāo）括运丝电机、水（shuǐ）泵电机电路。控制电路主要包括触发（fā）电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪（nǎ）一部分，这（zhè）样逐渐缩小故障范围，能（néng）较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故障时（shí），可采用反向分析（xī）法（fǎ）。即（jí）假定某（mǒu）处电路不通（tōng），或某处（chù）电（diàn）路短路时（shí），会出现何种（zhǒng）情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的（de）原因。 

（3） 备件替换  

由于种（zhǒng）种原因，维（wéi）修人员（yuán）往往很难得（dé）到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析（xī）故障产生的大致原因，维修人员（yuán）可（kě）利用备用的印刷电路板、易损（sǔn）电子（zǐ）元件等进行（háng）更换，使设备尽快地投（tóu）入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高（gāo）频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调（diào）整电（diàn）路（lù）出了（le）问（wèn）题。打开控制柜检查发现（xiàn），倍频电路输入信号的接点（diǎn）已虚接，无（wú）论调（diào）整到什么位置，输出电压始终（zhōng）为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故（gù）障时，通（tōng）常的（de）做法是利（lì）用示波器（qì）检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后（hòu），无法判断（duàn）该输出信号是否正确，那么（me）利用电子电路仿真（zhēn）软件是好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更（gèng）快地确定电子电路元件是否已（yǐ）损（sǔn）坏。