中央空（kōng）调西屋 约克 开利（lì）

进货检（jiǎn）验和测试

设备制造所使（shǐ）用的主要材料、外购成（chéng）品件、半成品件、标准件（jiàn）等均应有出厂合格证明或质量鉴定文（wén）件，否则不得使用。所有的采（cǎi）购（gòu）的（de）材（cái）料、标准件和（hé）成品件在使用前都会被（bèi）检验或查验。

当检验出不合格的材料（liào）、标（biāo）准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议（yì），由各部门的代表参（cān）加。会上（shàng）将确定问题的根源、纠（jiū）正措施和（hé）不合格材料（liào）的处理方法（fǎ）。

过程检验和试验（yàn） 

制造及安装将严格地（dì）按工序进行，制造及安装的工程师（shī）和检查员对质量起决定性（xìng）作用的（de）关键工（gōng）序设立严格的质量控（kòng）制点，确保每一个工序处于受控状（zhuàng）态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并（bìng）且力求做到“第（dì） 一次就做对”、且每完成一阶段（duàn）的工作都（dōu）必须进行自检，并将实（shí）际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核（hé）的依据。

每一个阶段工作完成（chéng）后，质（zhì）量检查人员进行检测，检测过程中，检查（chá）人员将根据标准进行严格（gé）的检测，若发现（xiàn）有（yǒu）不合格的项目，质检（jiǎn）人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表（biǎo）格内给安装人员整改，并及时（shí）上报项目经理。

当不合格的（de）项目属于其它部门的问题时，将召开审（shěn）查（chá）委（wěi）员会（huì）会（huì）议，由公司各部门的代表（biǎo）参加。会上将（jiāng）确（què）定（dìng）问题的根源、纠正措施和不合格（gé）产品的处理方法。

如果检查（chá）结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查（chá）结果。

制造安装过程中（zhōng），项目（mù）负责人、制造安装负（fù）责人及领班会经常巡视制造安装现场（chǎng），组织必要的（de）质（zhì）量现场会（huì）及经常性（xìng）地进行质（zhì）量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质（zhì）量检（jiǎn）查每个过程必须有记录，可追溯，以及（jí）便于统计归档（dàng）、查阅。

最终检验（yàn）和测试

最终检验过程是对制成品（pǐn）性能的综合测（cè）试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量（liàng）和试验的有效性的确认。

安装（zhuāng）完成之后，安装部（bù）门负责移交前的检验工（gōng）作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求（qiú）后才移交给客户。

检验和测试记录（lù）

所有的文（wén）件和记录在规定的期（qī）限（xiàn）内加以（yǐ）保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理（lǐ）、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。