中央空（kōng）调西屋 约克 开（kāi）利

空（kōng）气处理系统

主风机：应（yīng）检查风机是否（fǒu）过热，交流接触器（qì）接线头，过流继电器接线头是否松动，动作（zuò）是否灵敏、交流接触器是否良好，若不（bú）良（liáng）则应更换。风机轴承是否（fǒu）良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸（zhēng）发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘（qiào）片偏（piān）倒处，应用（yòng）刀片或（huò）翘片梳（shū）子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗（xǐ）液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无（wú）阻。

空气过滤网（wǎng）应清洁（jié）、无破损、透气孔无阻塞、变形（xíng），更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行（háng）一段时间，会产生（shēng）很多（duō）水垢，每隔一段时（shí）间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇（shàn）支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无（wú）抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是（shì）否正常，风机运行是否（fǒu）有噪（zào）音。

根据（jù）实际情况,定期清洁（jié）冷凝器翅片（piàn）,应（yīng）无灰尘，无油污，进气应无障（zhàng）碍，保证良好热交（jiāo）换（huàn）。

接线盒清（qīng）洁，不（bú）应积灰（huī）尘，防止水进入。

加湿器部分（fèn）

保（bǎo）持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年（nián）应检查供、排水管路,保证（zhèng）畅通，无渗漏、无堵塞（sāi）现象。

检查供水（shuǐ）电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是（shì）否动作良好。

每年应（yīng）测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线（xiàn）灯管（guǎn）无污垢、完好（hǎo）无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为导通（tōng）即闭合状态。

制冷系统

每（měi）季度用（yòng）复合压力表测试制冷系统的（de）吸排气压力，检查系统有无过（guò）冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查（chá）明原（yuán）因。压缩机（jī）的运行（háng）是否平稳，机（jī）械声是否正常。

每季度观察液镜内的（de）制冷剂的流动情况，以判（pàn）断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损（sǔn）应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出（chū）口有无温差，若温（wēn）差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有（yǒu）无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每（měi）半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测（cè）试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供（gòng）上述空调的维修维护服务，接到故障报修后（hòu）1小（xiǎo）时内（nèi）做出响应，3小时（shí）内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件（jiàn），全年不限次数服务（wù）。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙（yǐ）方需对上（shàng）述设备进行巡（xún）检。及时发（fā）现问题及时进行维护。

乙（yǐ）方须遵守国家（jiā）相关保密（mì）规定，并（bìng）签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有（yǒu）关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修（xiū）复、功能达到甲方要求，所有问题（tí）处理完成后得到甲方（fāng）认可，并（bìng）达到技术服务质量（liàng）要求为完成标志（zhì）。

施工过程中的技术、质（zhì）量、安全保证措施

技术保证措施（shī）

根据（jù）中国航发沈阳黎明航空发动机有（yǒu）限责任公司提供的技术要求，我公司对数控辗环机维（wéi）护保养服务项目（mù）按（àn）照国家行业标准，机电设备（bèi）制造（zào）相关标准等进行编制修理规范，以（yǐ）确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要求（qiú）。

质量保证措施

我们公司坚持对产（chǎn）品的（de）全过程质量（liàng）控制，包括设计、采购、制（zhì）造（zào）、发货、安装、维修。为了使本项（xiàng）目质量得到有效的（de）保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供（gòng）优于竞争（zhēng）对（duì）手的产品和服务，满足（zú）客户的需要”和我们的目标（biāo）：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格（gé）地按照本公司（sī）的（de）新6S管（guǎn）理程序（xù）进行。此程（chéng）序是提高（gāo）工作（zuò）效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立我们良好和规范的（de）企业形象（xiàng），并带（dài）给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合（hé）要求的项目时，马（mǎ）上在安装（zhuāng）过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并（bìng）马上通知有关（guān）的负责人和技术人员或专家来解决问题。

制造安装过程中所采取的措施（shī）和质量保证能力范（fàn）围，在（zài）安装（zhuāng）次序、检（jiǎn）验计划和质量保（bǎo）证程序和指引中加以说明。

安全保证措（cuò）施

项目经理对工程安全工作负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督（dū）及（jí）检查并（bìng）对检查出（chū）的问题积极整改（gǎi），确保一个安全的工（gōng）作环境。负责工程各项安全措（cuò）施的实施，各种（zhǒng）安全警示标志的张贴，建立安全（quán）护栏，检查员工对安全操（cāo）作规程的（de）执行情况及安全防（fáng）护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在（zài）制（zhì）造、安装和提供（gòng）服务给客（kè）户之前，产品（pǐn）在各方面都已满足公司和客户的要求。我公（gōng）司对工（gōng）程施工（gōng）从（cóng）原材料到（dào）工程的交付进行全面的检（jiǎn）验和测试。

进货检验和（hé）测试

设备制造所使用的主要材（cái）料、外购成品件、半成品件、标准件（jiàn）等均应（yīng）有出厂合格证明或质量鉴定文（wén）件，否则不得使用（yòng）。所有的采（cǎi）购（gòu）的材料、标准件和成品件在使用前都（dōu）会被（bèi）检验或查验。

当检验出不合格的材料、标（biāo）准件和成品件时（shí），会尽快召开材料审查委员（yuán）会会（huì）议，由各部门的代表参加。会上（shàng）将确定问题的（de）根（gēn）源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过（guò）程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的（de）工程师和检查员对质量起决定性作用的关（guān）键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受（shòu）控（kòng）状态。

制造安装过程中每个人员（yuán）必须按（àn）要求进行各（gè）项制造安装工作，并（bìng）且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶（jiē）段的工（gōng）作都（dōu）必须（xū）进行自检，并将实（shí）际（jì）的数据添入表格内，现场负责（zé）人（rén）签名确认，作为质检人员检核的依据（jù）。

每一个阶段工作完（wán）成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根（gēn）据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果（guǒ）填入所检（jiǎn）查的表格内给安（ān）装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题（tí）时，将召开审查委员会会议，由公司各部（bù）门的代表参加。会上将确（què）定问题的根源、纠正措施和不（bú）合（hé）格产品（pǐn）的（de）处理方法。

如果检查结果到达（dá）要求，检验人员必须（xū）在该检查表（biǎo）中盖合格章（zhāng）和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负（fù）责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必（bì）要的质量现（xiàn）场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和（hé）测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此（cǐ）也包括（kuò）对大部（bù）分生产和安装过程中已（yǐ）进行的（de）测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安（ān）装部门负责移交前的检（jiǎn）验工作。只有当产品满足了公司、客（kè）户和国（guó）家相关标准的（de）要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录（lù）在规定的期限内加以保留（liú）。

竣工验收（shōu）

根据合同要求完成修理（lǐ）、安装（zhuāng）调试各项工作，收集竣工验收的资（zī）料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。