中央空调（diào）西屋 约克 开利

空气处理系统

主风（fēng）机：应检查风机是否过（guò）热，交流接触器接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流（liú）接触器是否（fǒu）良好，若不良则（zé）应更换。风机（jī）轴承是否良好，有无噪音，若有（yǒu）应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水（shuǐ）加清洗液进行（háng）清洁。

冷（lěng）凝水盘应干净无（wú）沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁（jié）、无破损、透气（qì）孔无阻塞、变形，更换或清（qīng）洁空气过滤网。

加湿罐运（yùn）行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固（gù）、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机（jī）运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝（níng）器翅片,应无灰尘，无油污，进气（qì）应无障碍，保证良好热交换。

接线盒（hé）清洁，不（bú）应积灰尘，防（fáng）止水进入。

加湿器部分（fèn）

保持加湿水盘的（de）清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否（fǒu）灵敏（mǐn）、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的（de）工作电（diàn）流（liú），三相是否平（píng）衡。

远红外（wài）线灯管无污垢、完（wán）好无损。

加湿盘热保护器动作（zuò）良好，正常情况因为导通即闭合（hé）状态。

制冷系统

每季度用复合压力表测试制冷系统的吸排气压（yā）力，检查系统有（yǒu）无过（guò）冷过热现象，并测试高低（dī）压保护装置，发现问题及（jí）时排除。

每季度测试压缩（suō）机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压（yā）缩机的（de）运（yùn）行是否平稳，机械声是否正常（cháng）。

每季度观察液镜内的（de）制冷剂的（de）流（liú）动情况，以判断系（xì）统有无（wú）水（shuǐ）分（fèn），是否（fǒu）缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或（huò）震动情况。

每半年应检（jiǎn）查冷媒管道的保温层，发现破损（sǔn）应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的（de）进出（chū）口（kǒu）有无温差，若温差较大，则说（shuō）明（míng）干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流（liú）膨胀阀有（yǒu）无松动。（有无油污）节流膨胀阀的（de）压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀（fá）有无松动，应无制（zhì）冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机（jī）的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求（qiú）

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内（nèi）到达现场进（jìn）行（háng）排除故障，维修过（guò）程中需使用原厂备（bèi）件，全年不限次数（shù）服务。运维（wéi）过（guò）程中乙方自带维护工具及（jí）相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密（mì）协议，未经允许不得向外透露项（xiàng）目有（yǒu）关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能（néng）达到甲方要求（qiú），所（suǒ）有（yǒu）问题（tí）处理完（wán）成后得到甲方认可，并达到技术服务质量（liàng）要（yào）求为完成（chéng）标志。

施工过程（chéng）中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供的技（jì）术要求，我（wǒ）公司对数控辗环（huán）机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电设备制造相关标准等进行（háng）编制修理规范，以确保（bǎo）修理产（chǎn）品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修（xiū）。为了使本项目（mù）质量得到有效的（de）保证（zhèng），安装、检测（cè）部门从人（rén）力、物力、及一切必要的手段（duàn）、方法去保证达到客户的要求。实现我们（men）的宗旨：“提供优于竞争对手的产品（pǐn）和服（fú）务，满足客（kè）户的需（xū）要（yào）”和我们的目标：“将（jiāng）我们的产品和服（fú）务准时地、零缺陷地、以有（yǒu）竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整（zhěng）个过程将会严格地按照（zhào）本公司的新6S管理程序（xù）进（jìn）行（háng）。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有（yǒu）力手段（duàn），同时它也是树立我们良好和规范的企业形（xíng）象，并带给客（kè）户十足的信心和满意的保证。

当（dāng）发现不符合（hé）要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正（zhèng），安装（zhuāng）人员会停止工作，并马上通知有（yǒu）关的负责人和技术（shù）人员或专家来解决问题。

制造安装过程中所采取的措施和质量（liàng）保证能力范围，在安装次序、检验计划和质量（liàng）保证程序和指（zhǐ）引中加以说（shuō）明。

安全（quán）保证措施

项目（mù）经理对工程安全工作（zuò）负全责，确保施工过程中人员及（jí）公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及（jí）检查并对检查出的问题积极整改，确保一个安全的工作环境（jìng）。负责工程各（gè）项安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况及（jí）安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装（zhuāng）质量符合国家标（biāo）准，保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户之前（qián），产品在各方面都已满足公（gōng）司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程（chéng）的交付进行全面的（de）检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料（liào）、外购成品件、半成品件、标准件（jiàn）等均应有（yǒu）出厂（chǎng）合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购（gòu）的材（cái）料、标准件和成品件在使用（yòng）前都会被检验（yàn）或查验（yàn）。

当检验出（chū）不（bú）合格的材料（liào）、标准件和成品件时，会尽快（kuài）召开材（cái）料审查委员会会议，由各部门的代（dài）表参加。会上将确定问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格材料的处理方法。

过程检（jiǎn）验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工（gōng）序设立（lì）严格的质量控制点，确保每一（yī）个工序处于受控状（zhuàng）态。

制造安装过程中每个人（rén）员必须按（àn）要求进行各项制造安装工作，并且力求做到（dào）“第（dì） 一次就做对（duì）”、且每完成一阶段的（de）工作都必须（xū）进行自（zì）检，并将实（shí）际的数据添入表格内，现场负责人签（qiān）名确（què）认，作为质检人（rén）员检核的依据。

每一个阶段工作完成（chéng）后（hòu），质量检（jiǎn）查人员进行检测，检测（cè）过程（chéng）中，检查人员将根据标准进行严格的检测（cè），若发现有不合格的项目（mù），质检人员应以显（xiǎn）眼的颜色笔将实际检验结果填（tián）入所（suǒ）检查的表格内给安装人员整改，并及时上（shàng）报项目经理。

当不合格的项（xiàng）目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将（jiāng）确定问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格产品的处理方法（fǎ）。

如果检（jiǎn）查结果到达要求，检验人员必须在该检查（chá）表中盖合格章和签名确认检查结果（guǒ）。

制造安装过程中（zhōng），项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制（zhì）造安装现场，组织必要的质量现场（chǎng）会及经常性地进行质量教育（yù），保证（zhèng）质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须（xū）有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的（de）综合测试（shì），因此也包括对大部分生产和（hé）安装过程中（zhōng）已（yǐ）进行（háng）的测量（liàng）和试验的有效性的确认。

安装完成之（zhī）后，安（ān）装部门负责（zé）移交前的检验（yàn）工作。只有当产品满足了公司、客户（hù）和国（guó）家相关标（biāo）准（zhǔn）的要求后才移（yí）交给客户。

检验和测试（shì）记（jì）录

所（suǒ）有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验（yàn）收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作（zuò），收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验（yàn）收，后呈报用户交付验收（shōu）使用（yòng）。